华阳化工(图)-连续熔硫釜-熔硫釜

1.2 单面焊双面成型的分级

1.2.1 弧断续焊法

将试板比较小的间隙端放于左侧，在试板左侧***进行引弧，并用长弧作一定的停留时间，以期对焊接构件进行预热，熔硫釜，然后压低电弧在两个钝边中间横向摆动焊条焊接。当钝边熔化的金属液与焊条金属液连接在一起时，并且听到“卟卟”声，这个时候灭掉弧光。

这个操作运条特点就是，当每一次连弧时，焊接焊条的中心应对准焊接熔池的2/3位置，电弧在同一时间内熔化钝边两侧。当听到“卟卟”声音后，迅速灭掉电弧，使得每一个新形成的熔池盖到前面已经生成的熔池的2/3前后。

连续熔硫釜可使脱硫产生的硫泡沫直接进熔硫釜生产硫磺。改变了传统工艺将硫泡沫经过滤机过滤等工艺过程，没有转动设备，生产可连续进行：硫泡沫连续地进入熔硫釜，在釜特殊内件作用下，清液从釜上部旁侧排出，熔融态的产品硫磺从釜的下部不断地流出。它取代了传统的落后的间断熔硫法和直接煮硫法，而集硫泡沫的收集、硫泡沫中硫的分离、熔融、回收及脱硫液的收集、回收利用于一体，整个熔硫过程连续、、节能、环保。

    熔硫釜一般分为间歇熔硫釜和连续熔硫釜两种：间歇熔硫釜主要用于含水 较少的硫膏直接加热熔融生产硫磺；连续熔硫釜是目前用于焦化、化肥、发电等湿法脱硫所产生的硫泡沫进行、连续的硫回收的设备。

   加水蒸煮熔硫釜操作规程：1、先处理好，等釜内温度低于60度时才能进行 加水，防止釜内温度聚降损坏熔硫釜内件。2、调节各阀门状态至符合加水条件，连续熔硫釜，打开残液管 出口阀，熔硫釜操作，然后开启软水阀，待残液出口管淌清 水时，关闭加水阀后微开一点，开夹套蒸汽和 下料口蒸汽阀进行蒸煮，熔硫釜工艺，蒸煮期间，要求每10分钟巡检一次，观察釜内压力和温度，防止残液出口管有堵造成熔硫釜憋压，一旦发现有憋压现象，立即关闭夹套蒸汽，全关残液管出口 阀后微开一点进行疏通，同时放料阀卸压，压力到指标值方可继续蒸煮。3、蒸煮结束时，先关闭夹套蒸汽，再关闭加水阀，残液管出口阀不准关闭保持常开。4、执行工艺指标：釜内温度 145－160°C，釜内压力≤0.6Mpa，夹套蒸汽压力≤0.66Mpa。