熔硫釜温度-熔硫釜-华阳化工(查看)

熔硫釜工艺的改进展现其可靠性

   由硫泡沫生产熔融硫的工艺多年来一直采用手动间歇操作，由于采用蒸汽夹套加热，单位容积的加热面积小、热阻大、传热成效差、熔硫效率低。受工艺限制，场地存在竖向布置、建筑面积大、能耗高、环境污染较重，且工人的劳动强度大。

   近年来出现的连续回收硫金属釜，是在原有间歇式熔硫工艺上做了一些改进，设备初步具有分离硫膏和连续熔融等功能，但仍存在上述问题。针对传统熔硫工艺存在的问题，我们研制了由含硫溶液生产熔融硫的工艺及设备，取得了较好的熔硫成效。

   熔硫釜节电节能；蒸汽消耗大幅下降，吨硫磺消耗蒸汽1.5吨。无三废排放，系统密闭循环，无二次污染，符合***环保要求，解决硫回收系统环境问题。设备运行也可全程自动化，操作简单、容易掌握。结构简单、材质优良、维修方便、无备品备件，在正常操作下，无维修量，釜的寿命可达10年以上。釜内压力和排出清液的温度控制较低，脱硫液成分不被***，无副产物生成。

特点

　　1、处理量弹性大，正常处理硫泡沫3000-5000kg/h。

　　2、工艺简单设备少，一步完成硫的分离和熔硫。

　　3、不用建厂房相对先过滤再熔硫的方法***省。

　　4、分离温度低，熔硫的有效成份不会被***，溶液中含硫低（悬浮硫小于0.8克/升），可循环使用，不会堵脱硫塔，节约脱硫剂。

　　5、操作简单，操作工无需特殊培训、机泵少，一班一人即可。

　　6、蒸气消耗低，熔硫釜，吨硫磺消耗蒸气1.7吨左右（根据催化剂不同而不同、硫泡沫含硫6%以上）。

　　7、无三废排放，符合***环保要求。

虽然现在连续性熔硫釜已经运用，但仍有一部分企业的间歇性熔硫釜在生产，因此设计一种熔硫釜放硫粉尘回收装置具有重大意义。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种熔硫釜放硫粉尘回收装置，包括熔硫釜，熔硫釜的放硫口下方安装有吸尘罩，熔硫釜温度，吸尘罩与熔硫釜之间通过管道连接到洗涤塔，洗涤塔的进水口连接清水池，出料口通过洗涤泵连接沉降池，洗涤泵与沉降池之间还设有管道连接至洗涤塔形成循环通道，所述洗涤塔还设有抽真空装置。沉降池的上方连接清水池，下部设有排污管。抽真空装置为风机，风机进口与洗涤塔顶部连接。吸尘罩为喇叭状，向下敞开。抽真空装置在洗涤塔内形成负压，在熔硫釜放硫时，通过负压将liu磺粉尘回收至洗涤塔中，并经清水洗涤沉降后回收。