五金车件加工-准时出货，单价低-道滘五金车件加工

今天五金加工厂家就来为大家讲解一下五金表面加工的分类。 　　

一、喷漆加工：五金加工厂家在生产大件五金制品的过程中都会采用喷漆加工，通过喷漆加工使五金制品不会生锈，如：日常用品、电器外壳、工艺品等。 　　

二、电镀：电镀同样也是五金加工中较为常见的一种五金加工工艺，采用现代工艺技术在五金表面进行电镀，保证产品在使用过程中不会发生霉变生绣，望牛墩五金车件加工，较为常见的电镀加工有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小件等。 　　

三、表面抛光加工：一般在日常用品中用较长时间的产品，通过对五金产品进行表面毛刺处理，例如：我们生产了一把梳子，梳子是五金制品，经过冲压后，所冲出的梳子的边角非常锋利，我们要通过抛光将梳子的锋利部分抛到光滑，这样在使用时就不会对***造成伤害。　　外圆面的车削是中外圆面五金加工的基本方法，其设备主要为车床。普通机械厂中，车床占机床总台数40%左右。车削是对各种材料外圆面进行粗、半精加工的主要方法，也是对不宜磨削的各种材料的终精加工方法。 单件小批量生产时，通常是在普通车床上进行外圆加工。大量生产，广泛采用多刀半自动或自动车床加工。大的圆盘零件应该在立式车床上加工。长轴类件需要在重型卧式车床上加工； 　　

四、车削过程中的外圆面特征： 1.刀具简单，五金车件加工，制作方便，刃磨和安装方便； 　　

2.切削过程平稳，切削力波动小，有利于采用较高的切削速度，提高生产效率； 　　

3.机床的通用性好，可加工外圆、端面、内孔、螺纹及一次装夹就可加工的角度等。曲面间的***精度容易保证； 　　

4.适合有色金属类零件的精加工。

精密五金配件加工!我们的加工流程有

　　1.首件确认：

　　生产制程品管根据SIP对首件个配件加工产品进行检查校验，确认合格后，方可进行生产。

　　2.自主检查：

　　工厂作业员依SOP对自已制造的精密五金配件产品进行自检，以便及时发现品质不良，来改善。

　　3.互检：

　　是指下个工位对前一工位的精密五金配件产品进行检验，良品才流入本工位，以減少不必要的浪费。当发现较多不良时，应通知前工站改善。

　　4.巡回检验：

　　制程品管IPQC根据SIP/IS的要求，道滘五金车件加工，对正在生产的配件加工产品做尺寸外观等方面的检验，来及时发现产品是否达标。

　　5.尾件检验：

　　品管对本班生产的的精密五金配件产品做全方面的检验，樟木头五金车件加工，来确认本班的产品的品质狀況 。

精密五金加工的生产加工工艺　　

（1）绘制零件图纸　　零部件以及冲压模具设计性分析依据冲压件图样，剖析冲压件的形状特征、规格尺寸、精密度标准、原料尺寸规格和抗拉强度，并运用可供采用的冲压机床规格及其模具加工条件、制造批量等基本要素，分析零部件的冲压工艺性。　　

（2）明确工艺预案　　具体生产技术参数计算在冲压工艺性分析的基本上，从设备占用状况、模具加工的难度系数水平和寿命高低、使用便捷与安全水平等层面做好标准化分析，筛出生产技术与模具设计的特性与关键点，内容包含工艺流程特性、生产工艺数量、工序次序及组成形式等，明确出适用于目前生产标准的适宜预案。　　

（3）设定生产技术参数　　生产技术参数指制订工艺预案所根据的数据，如各类成型系数(拉深系数、胀形系数等)、零部件拉伸规格及其冲裁力、成型力等。计算有两种状况，种是工艺参数能够计算得较为，如零部件排样的原料应用率、冲裁压力中心、工件面积等；第二种是工艺参数只有作近似计算，如通常弯曲或拉深成形力、繁杂零部件胚料展平规格等。　　

（4）选择冲压机床　　确定冲压机床依据要进行的冲压工序特性和各类冲压机床的力能特性，遵循冲压件加工所需的变形力、变形功及模具合闭高宽比和轮廓规格的高低等具体原则，切合公司目前机器状况来合理选定机器种类和吨位。