GMP洁净车间净化工程管理规范
五十六、***生产人员应有健康档案。直接接触***的生产人员每年至少体检一次。、患者和体表有伤口者不得从事直接接触***的生产。
五十七、***生产验证应包括厂房、设施及设备安装确认、运行确认、性能确认和产品验证。
五十八、产品的生产工艺及关键设施、设备应按验证方案进行验证。当影响产品质量的主要因素，如工艺、质量控制方法、主要原辅料、主要生产设备等发生改变时，以及生产一定周期后，应进行再验证。
五十九、应根据验证对象提出验证项目、制定验证方案，并***实施。验证工作完成后应写出验证报告，由验证工作负责人审核、批准。
六十、验证过程中的数据和分析内容应以文件形式归档保存。验证文件应包括验证方案、验证报告、评价和建议、批准人等。
药厂净化设备与GMP生产车间净化工程施工要求
药厂洁净室区分为1、B、C 、D四个级别区域，工业洁净室和洁净区是以微粒和微生物为主要控制对象，同时还应对其环境温湿度压差见GMP（2010）。
照度、噪声等作出规定。工业洁净厂房的空气洁净度等级的见GMP（2010），规定为1、B、C、D四个等级。
1级区：高风险操作区，如灌装区，有隔板过滤器加工，放置胶塞桶，敞口安瓿瓶，敞口西林瓶的区域及无菌装配线或连接操作的区域。通常用层流操作台（罩）来维持该区的环境状态。层流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为0.36-0.54M/S（指导值）。
应有数据证明层流的状态并需要验证，在密闭的隔离操作区或手套箱内，可使用单向流或较低的风速。
B级区：指无菌配制和灌装等高风险操作1级区所处的背景区域。
C级区和D级区：指生产无菌***过程中重要的程度较低的洁净操作区。
1级、B级相当于百级，1级的背景环境要高一些，有隔板过滤器报价，要求更严一些。
级相当于万级
D级相当于十万级为确认1级洁净区的级别，每个采样点的采样量不得少于1立方米。
1级洁净区空气悬浮粒子的级别为ISO4.8，以≥5.0μm的悬浮粒子为限度标准。
B级洁净区（静态）的空气悬浮粒子的级别为ISO5，有隔板过滤器公司，同时包括表中两种粒径的悬浮粒子。
对于C级洁净区（静态和动态）而言，空气悬浮粒子的级别分别为ISO 7和ISO 8。对于D级洁净区（静态）空气悬浮粒子的级别为ISO8。测试方法可参照ISO14644-1。
二十一、***的生产厂房应与其它***生产厂房分开，并装有***的的空气净化系统。生产类、抗类化学***应避免与其他***使用同一设备和空气净化系统；不可避免时，应采用有效的防护措施和必要的验证。的生产、包装和储存应使用的、安全的设备，遂宁有隔板过滤器，生产区排出的空气不应循环使用，排气中应避免含有性微粒，符合***关于辐射防护的要求与规定。
二十二、生产用菌毒种与非生产用菌毒种、生产用细胞与非生产用细胞、强毒与弱毒、S毒与活毒、脱毒前与脱毒后的制品和活与灭活、人血液制品、预防制品等的加工或灌装不得同时在同一生产厂房内进行，其贮存要严格分开。不同种类的活的处理及灌装应彼此分开。强毒微生物及芽胞菌制品的区域与相邻区域应保持相对负压，并有***的空气净化系统。
二十三、***的前处理、提取、浓缩以及动物脏器、***的洗涤或处理等生产操作，必须与其制剂生产严格分开。***的蒸、炒、炙、煅等炮制操作应有良好的通风、除烟、除尘、降温设施。筛选、切片、粉碎等操作应有有效的除尘、排风设施。
二十四、厂房必要时应有防尘及捕尘设施。
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