预糊化木薯粉膨化机玉米预糊化淀粉生产设备球团粘合剂专用

我们主要推出四款预糊化淀粉设备 PHJ75型，PHJ95型，PHJ120型，PHJ140型，畅销***市场，产量分别时产250公斤，500公斤，800-1000公斤，1-1.5吨等。生产成本略有不同，越大机型，效率越高，单位成本越低。

济南百脉海源膨化机械有限公司多年研究实验制作预糊化淀粉设备取得了可喜成果，生产的预糊化淀粉设备操作简单，生产的变性淀粉糊化度高膨化度高，粘度强，设备节能***，淀粉市场需求量大，欢迎各界朋友人士前来公司参观考察。

变性淀粉用途：高 粘度预糊化淀粉广泛应用于钢铁球团、型煤饲料、铸造、石油钻井、瓦楞纸箱、建材涂料等行业。与其它建筑外加剂有很好的相溶性。与羟丙基甲基纤维素醚或 CMC配合使用，能起到增稠作用，促进内部结构，具有更好的抗裂性、提高和易性，能明显减少羟丙基甲基纤维或CMC添加量。

***预糊化淀粉设备 预糊化淀粉生产线 预糊化淀粉加工设备

变性淀粉生产线生产工艺：淀粉→混合→糊化→冷却干燥→粉碎→包装

本项目预糊化淀粉为工业级，主要用于纺织、铸造等行业，项目工业级预糊化淀粉工艺流程介绍如下：

（1）投料

由人工将淀粉卸入进料斗内，由螺杆输送机将淀粉送入混料机内。出料口伸入料仓内，属于密闭状态。淀粉在转入料斗时会产生粉尘。

（2）混料

在混料机内，按照比例加入水（淀粉：水=9:1），在罐内进行混合搅拌，使淀粉充分吸水，制成淀粉乳。此时，水份进入淀粉粒的非晶质部分，体积略有膨胀，若冷却干燥，淀粉颗粒可复原。搅拌均匀后的淀粉乳通过螺旋输送机将物料送入螺旋挤压膨化机内的仓罐内，待挤压膨化。此过程淀粉处于湿润乳液状态，因此仅有设备噪声产生。

（3）挤压膨化

膨化机内推送装置将淀粉乳推入挤压膨化仓，通过挤压仓外裹覆的电阻丝加热片进行加热，加热温度160℃（根据季节温度调整），加热时间短，不超过5s。此过程淀粉分子链（氢键受热水解断裂）断裂，水份挥发，淀粉乳被挤压颗粒状（粒径0.5~2.0cm，类似于爆米花）后通过风送管道送入冷却料仓。膨化后的淀粉糊颗粒性状似爆米花，淀粉颗粒粘结紧实（其灰分含量低于0.2%），因此风送过程基本无粉尘产生。

（4）冷却

风送进仓的淀粉糊颗粒在冷却料仓内自然冷却，其中水份挥发。冷却时间约为5~10min，然后风送至粉碎机内。

（5）粉碎

冷却后的进入多功能/镭磨粉碎机粉碎，用粉碎机粉碎到一定的细度后的产品气提进入圆振筛。此过程产生粉尘和噪声。

（6）筛分

项目拟采用1500型圆振筛筛分半成品，筛下产品即得到工业级预糊化淀粉产品，粒径约60~80目。筛上产品返回粉碎机粉碎。此过程产生粉尘和噪声。

（7）包装

产品通过螺杆输送机送入包装料仓进行包装入库。

我们比较畅销的有四款预糊化设备

PHJ75型主电机37kw，时产250-300公斤，总功率大约86kw，占地80-100平方，生产一吨预糊化淀粉人工，电费，损耗，包装加起来是450-500元

PHJ95型加强版，主电机90kw，时产600-700公斤，总功率大约137kw，占地100-150平方，生产一吨预糊化淀粉人工，电费，损耗，包装加起来是400-450元

PHJ120型，主电机132kw，时产800-1000公斤，总功率230kw，占地200-250平方，生产一吨预糊化淀粉人工，电费，损耗，包装加起来是350-400元

PHJ140型，主电机160kw，时产1200-1500公斤，总功率270kw，占地200-250平方，生产一吨预糊化淀粉人工，电费，损耗，包装加起来是300-350元

预糊化淀粉按细度主要分为三种：60-70目、80-90目、120目三种。“目”是细度的单位，目数越高就越细。我们预糊化淀粉设备，变性淀粉设备一般配有振动筛，可以70目过筛或者50目过筛。一般用于粘合剂行业，对细度要求不高可以50目过筛，腻子粉领域要求细度高，可以70目过筛，个别要求可以配置超微粉碎机，可达100目以上。