振动振动速度传感器工作原理
振动速度传感器是利用磁电感应原理把振动信号变换成电信号它主要由磁路系统、惯性质量、弹簧尼等部分组成。在传感器壳体中刚性地固定有磁铁，惯性质量（线圈组件），用弹簧元件悬挂于壳上。工作时，将传感器安装在机器上，在机器振动时，在传感器工作频率范围内，线圈与磁铁相对运动、切割磁力线，在线圈内产生感应电压，低频测振仪，该电压值正比于振动速度值。与二次仪表相配接（如 系列，系列仪表以及本公司出品的 系列仪表），即可显示振动速度或位移量的大小。也可以输送到其它二次仪表或交流电压表进行测量。
振动传感器的特点和选用:
加速度传感器输出与振动加速度成正比。体积小、重量轻是加速度传感器的突出特点，特别适用于细小和质量较轻部件的振动测试。加速度传感器结构紧凑，不易损坏。
涡流、速度和加速度传感器在旋转机械振动测试中都得到了广泛应用。通常是用涡流传感器测量转轴振动，用速度或加速度传感器测量轴承振动。由位移、速度和加速度之间关系可知，为了突出反映故障信号中高频分量或脉冲量的变化，可以选用加速度传感器；为了突出反映故障信号中低频分量的变化，可以选用涡流传感器。
传统的设备维修工作主要涉及力学、电工学、材料学等学科，而设备诊断技术的应用不仅涉及到上述学科，而且涉及到摩擦学、频谱分析技术、远红外技术，测振仪，以及计算机技术等等。这些就使得设备诊断技术的推广难度增大。
如果在未较好地掌握各种诊断技术的情况下就推广，可能会出现相反的结果。所以，抓好典型，以点带面的工作方法同样是设备诊断技术推广的好方法。
常见的振动引起的故障主要有以下几种：齿轮故障、齿轮不对中、轴瓦松动、电磁激振、参数激振、摩擦、转子不对中、热弯曲、初始弯曲、部件脱落、原始不平衡、轴瓦不稳定、气流激振、油膜振荡及半速涡动。
在整个诊断试点过程中，注意各种数据的收集整理，也要注意实际经验与仪器诊断的差异，从中得出可靠的数据参数，对已有技术标准进行对比检验，对需建立的技术标准提供可靠依据。设备诊断技术服务于设备维修、使用及管理工作，也依赖于设备维修、使用及管理工作口设备诊断技术原本是监测设备固有的动态和静状况，通过诊断分析掌握控制和完善设备的各项技术性能，然而，由于不当使用，测振仪配件，***不当，测振仪轴向，维修技术差，使得人为因素造成设备工况的变化，进而使得设备诊断技术应用内容复杂化，使其动机与效果相背离。
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