利用振动信号对故障进行诊断,是设备故障诊断方法中有效、常用的方法,机械设备和结构系统在运行过程中的振动及其特征是反映系统状态及其变化规律的主要信号,通过各种动态测试仪器拾取、记录和分析动态信号,是进行系统状态监测和故障诊断的主要途径.
统计资料表明,由于振动而引起的设备故障,在各类故障中占60%以上,据国内外报道,用振动的方法可以发现使用中的航空发动机故障的34%,可节约维修费用70%.
利用振动检测和分析技术进行故障诊断的信息类型多,量值变化范围大,而且是多维的,便于进行识别和决策,例如频率范围可以从0.01赫到几万赫,测振动用哪个档,加速度可以从0.01g到成百上千个g,这就为诊断不同类型的故障提供了基础.








点检定修的意义
有效开展设备点检工作是设备维修点检定修制的要求。实施设备点检工作将有助于提高设备的可靠性和工作效率,减少停机时间,消除机电故障,使设备尽可能长时间地正常工作,从而有效预防安全事故的发生,减小因设备故障引起的企业经济损失。
点检信息化带来的效益 ?提升管理理念-“全员参与”取代“专人负责” ?提升维修策略-“状态维修”取代“计划维修” ?提升点检手段-“移动智能点检仪”取代“五感及简单仪器” ?提升信息通道-“网络化数据共享”取代“手工报表” ?提升服务-设备健康状态诊断团队为客户提供“专业诊断服务” ?提升大数据分析能力—基于大数据的挖掘技术,为设备的故障诊断提供方法策略
传统的设备维修工作主要涉及力学、电工学、材料学等学科,而设备诊断技术的应用不仅涉及到上述学科,而且涉及到摩擦学、频谱分析技术、远红外技术,以及计算机技术等等。这些就使得设备诊断技术的推广难度增大。
如果在未较好地掌握各种诊断技术的情况下就推广,风机振动测点,可能会出现相反的结果。所以,抓好典型,以点带面的工作方法同样是设备诊断技术推广的好方法。
常见的振动引起的故障主要有以下几种:齿轮故障、齿轮不对中、轴瓦松动、电磁激振、参数激振、摩擦、转子不对中、热弯曲、初始弯曲、部件脱落、原始不平衡、轴瓦不稳定、气流激振、油膜振荡及半速涡动。
在整个诊断试点过程中,注意各种数据的收集整理,也要注意实际经验与仪器诊断的差异,从中得出可靠的数据参数,测振动传感器,对已有技术标准进行对比检验,对需建立的技术标准提供可靠依据。设备诊断技术服务于设备维修、使用及管理工作,也依赖于设备维修、使用及管理工作口设备诊断技术原本是监测设备固有的动态和静状况,通过诊断分析掌握控制和完善设备的各项技术性能,然而,由于不当使用,测振动,***不当,维修技术差,使得人为因素造成设备工况的变化,进而使得设备诊断技术应用内容复杂化,使其动机与效果相背离。
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