高速分散机的安全操作规程
启动前的准备：
1、检查液压油油位是否正常如果油位低，则将其添加到规定的油位。
2、检查紧固件是否松动，密封件是否泄漏。
3、打开主电机并检查混合方向是否与设备规定的相同。有无异常噪音和振动。
4、确认上述检查工作正确后，方可投入正式生产。
开机
1、打开电源开关，启动上开按钮，提升主轴高于料桶调度，小心将料桶推进分散分散盘下，按下降钮，将主轴调至分散桶中心，分散盘离桶底不得低于15cm，将桶轮垫好，夹好静电夹子。
2、启动主轴电机，将调速旋轴调到400－800转/分钟开始分散。
3、当提起主轴上、下分散时，注意不要将分散盘升至分散物表面，防止发生物料飞溅，造成浪费。
4、分散有色漆、浆料后，按分散停止钮停机，将调速旋转调至“0”位置。
分散机属于搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器（如圆盘锯齿型搅拌器）可以在局部形成很强的紊流，对物料有很强的分散乳化效果。那么您知道分散机的特点有哪些吗？
分散机可以对物料进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率较高，运转平稳，安装简便，针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号，所以也得到了广泛的使用。
分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。
高速分散机是针对不同粘度产品进行溶解分散的设备，此设备混合分散效果好，通过分散盘的高速旋转，使物料达到迅速分散、溶解、均匀混合、乳化的功能。目前在各个行业都有广泛的应用，但是设备要懂得使用更要懂得维护，基本维护工作应渡河进行？
1、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。
2、高速分散机的油箱用46#液压机油，每半年更换一次并清洗油箱，滤网每月清洗一次，换油后两三天内清洗一次。
3、高速分散机的交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。
4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。
5、如因超载而造成热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。
6、分散机定期检查分散机易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。
8、每天摸分散机锅一次，并认真作好摸锅记录。
10、高速分散机的立柱与搅拌轴需定期加润滑油，一般每班加油一次。