石龙五金加工-来样代工-五金加工

五金冲压模具安装的一般顺序(指带有导柱导向的五金冲压模具)：

①根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。

②先将滑块升到上止点，冲模放在压力机工作台面规***置，再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模座上平面接触。带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大型冲模，一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上(不拧紧螺钉)。

③将压力机滑块上调3～5mm，开动压力机，空行程1～2次，将滑块停于下止点，固定住下模座。

④进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度。如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度。

今天五金加工厂家就来为大家讲解一下五金表面加工的分类。 　　

一、喷漆加工：五金加工厂家在生产大件五金制品的过程中都会采用喷漆加工，通过喷漆加工使五金制品不会生锈，如：日常用品、电器外壳、工艺品等。 　　

二、电镀：电镀同样也是五金加工中较为常见的一种五金加工工艺，采用现代工艺技术在五金表面进行电镀，保证产品在使用过程中不会发生霉变生绣，较为常见的电镀加工有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小件等。 　　

三、表面抛光加工：一般在日常用品中用较长时间的产品，通过对五金产品进行表面毛刺处理，例如：我们生产了一把梳子，梳子是五金制品，桥头五金加工，经过冲压后，所冲出的梳子的边角非常锋利，我们要通过抛光将梳子的锋利部分抛到光滑，这样在使用时就不会对***造成伤害。　　外圆面的车削是中外圆面五金加工的基本方法，其设备主要为车床。普通机械厂中，车床占机床总台数40%左右。车削是对各种材料外圆面进行粗、半精加工的主要方法，也是对不宜磨削的各种材料的终精加工方法。 单件小批量生产时，通常是在普通车床上进行外圆加工。大量生产，广泛采用多刀半自动或自动车床加工。大的圆盘零件应该在立式车床上加工。长轴类件需要在重型卧式车床上加工； 　　

四、车削过程中的外圆面特征： 1.刀具简单，制作方便，刃磨和安装方便； 　　

2.切削过程平稳，切削力波动小，有利于采用较高的切削速度，提高生产效率； 　　

3.机床的通用性好，石排五金加工，可加工外圆、端面、内孔、螺纹及一次装夹就可加工的角度等。曲面间的***精度容易保证； 　　

4.适合有色金属类零件的精加工。

五金冲压工艺可分为分离工序和成形工序两大类。

1、设计加工件的工艺图纸

设计和绘制硬件工件的三个部分，五金加工，其作用是通过绘图来表达钣金零件的结构。画出工件的展开，即将复杂的零件展开成扁平的零件。分析零件图，快速了解工件尺寸，坐标点，线，曲线和切削面的位置关系，确定工件坐标原点，计算每个顶点的坐标和曲线连接点的坐标。

2、正确工艺方式

工件表面加工方法的选择是针对每个有质量要求的表面选择一种合理的加工方法。一般根据表面精度和粗糙度的要求选择***终的加工方法，确定精加工前的制备工艺的加工方法，即确定加工方案。

3、下料方式选择

剪刀的底面是剪刀形状的长度和宽度。如果有冲角和切角，则将冲孔与模具冲孔结合，形成切角。冲床的底面是一个平片结构，石龙五金加工，用于在一个步骤或多个步骤展开后冲洗零件。其优点是工作时间短、，常用于批量制造。用编程软件将绘图扩展图写成数控加工机床的可识别内容。让它被编程来切割它的餐具的结构形状。

4、制定冲压顺序

一般有冲裁角度冲裁、冲裁凸壳、冲孔撕裂、泵送等加工程序，其加工需要有相应的模具来完成操作。此外，折弯工艺还需要有一个折弯床和相应的折弯模具来完成操作。

5、完成紧固部位流程

一般通过冲压铆接工艺或液压铆接机完成操作，紧固件铆接在钣金零件上，压力铆接常用在压力铆接螺栓、压缩铆接螺母、压力铆接螺钉等。翻边丝锥的工艺是在较小的底孔上挖出一个稍大的孔，然后抽吸水孔。

6、零件组装方法

焊接将多个部件焊接在一起用于加工目的或单个部件接缝以增加其强度。表面处理通常具有磷酸盐膜，电镀多色锌，铬酸盐，烤漆，氧化等。具体表面处理方法的选择基于需求。装配是以一种使其成为完整项目的方式组装多个零件或装配体。