cnc加工工序的安排如下：
一、cnc加工先粗后精 比如，根据粗车-半精车-精车的顺序进行，逐步提升加工精度。粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部份加工余量切掉。这样一方面提能够升了金属切除率，另一方面满足了精车的余量均匀性要求。要是粗车后所留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，就需要安排半精车，以此为精车作准备。精车要确保加工精度，按照图样尺寸一刀切出零件的轮廓。
二、cnc加工先近后远 通常情况下，寮步CNC加工，离对刀点近的部位先加工，离对刀点的部位后加工，以便缩具移动距离，降低空行程时间。对于车削而言，先近后远有利于维持坯件或半成品的刚度，改善其切削的条件。
三、cnc加工内叉原则 对既有内表面（内型腔）又有外表面需要加工的零件，安排加工顺序时，应该先实行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。切不可将零件上一部分表面（外表面或内表面）加工完毕后，再加工其他表面（内表面或外表面）。四、cnc加工基面原则 应当优先加工用作精基准的表面。这是因为***基准的表面越，装夹误差就越小。比如，轴类零件加工时，一般先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外园表面和端面。
五、cnc加工采用先主后次原则 要先加工零件的主要工作表面、装配基面，从而及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后、终精加工之前进行。
六、cnc加工先面后孔原则 箱体、支架类零件的平面轮廓尺寸较大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。这样安排加工顺序，一方面用加工过的平面***，；另一方面，在加工过的平面上加工孔容易，大朗CNC加工，并能提高孔的加工的度，特别是钻孔时能够对孔的轴线不容易偏。
CNC加工数控刀片要夹装坚固，不可以于弹性夹头中过短。每一次索刀前都应检查CNC加工刀头是否符合要求，索刀长度都应根据操作程序单标识之生产制造深层次确立，一般应略擅于生产制造深层次值2mm并要充分考虑弹性夹头是否碰撞。遇到生产制造深层次很深的情况可以与程序流程撰写师交流与沟通，酌情处理采用两次索刀的方式，即先索得一半至2/3的长度，待生产制造到较深位置时再索得长些，那般可提高生产制造。运用增加索咀时，尤其是在应把握下刀深层次、必须刀长等数据信息。CNC加工刀头安装上机操作前，其光滑度互相配合位置，应用清理巾抹干净整洁，加工中心刀套的相对性位置亦一样清除，避免互相配合布有铁销伤害精度及损坏加工中心。
CNC加工的基本原理偏差是由选用类似加工运动模式或类似数控刀片轮廊造成的。往往称作加工基本原理偏差，是由于加工基本原理中存有偏差。要是基本原理偏差在容许范畴内，这类解决方式依然是行得通的。生产制造偏差、安裝偏差和机床应用中的损坏都立即危害产品工件的加工精度。在其中关键有车床主轴的转动运动、机床导轨的匀速直线运动和机床传动齿轮的偏差。CNC加工***偏差关键包含标准不对相对误差和***副生产制造偏差。当在机床上加工产品工件时，务必挑选产品工件上的好几个几何图形特点做为生产过程中的***标准。假如选中的***参照与设计方案参照不一致，将出現参照未指向偏差。产品工件***表层和工装夹具***元器件一起产生***对。因为***副生产制造不和***副中间的相互配合空隙造成的产品工件的大的部位转变被称作***副生产制造不偏差。***副的不生产制造偏差总是在选用回归分析法加工时出現，不容易在刀具半径补偿法加工时出現。
cnc数控车床加工中尺寸稳定要考虑的问题： 一、不可抗拒因素： 1.机床本身的稳定度。 如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素：
机械方面：
a.伺服电机与丝杠之间松动。b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。c.丝杠与螺母之间润滑不足。
电气方面：
a.伺服电机故障。b.光栅尺内部有污垢。c.伺服放大器故障。
系统参数方面可进行PMC***，所以略去不提。
2.工件加工后冷却变形。
这个基本上无法避免，在cnc数控车床加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。
二、可避免因素：
1.加工工艺
在大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致，在保证基本加工工艺（如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节）的基础上，CNC加工，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。比如，在FANUC或华中加工中心中，打深孔尽量使用G83指令，使铁屑可以排出，而不是G73指令。
2.切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿
这方面用简单的话来说，大岭山CNC加工，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削，加工成本低。
3.手工编程和自动编程中的数值计算
4.对刀，对刀不准确也是造成尺寸误差的因素，所以，尽量选择好的寻边器，如果机床有自动对刀器那就更好了。
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