气泡袋可降解塑料是由含糖、淀粉、纤维素等生物质材料为原料，经发酵制成乳酸，再由乳酸聚合制成聚乳酸高分子材料而成。因为气泡袋可降解塑料具有良好的生物相容性、可降解性和来源于生物原材料等特点，研究者认为 气泡袋可降解塑料是应用前景比较好的一种气泡袋可降解塑料。
虽然气泡袋可降解塑料有很多优点，但是在现实应用中也存在很多不足: 如 气泡袋可降解塑料 的韧性比较差，缺少弹性以及柔性，质地硬而且脆性大，溶体强度相对较低，结晶速率过慢等，上述缺陷限制了其在很多方面的应用。气泡袋可降解塑料的化学结构中含有大量的酯键，导致其亲水性差，降解速率需要控制等。而且 气泡袋可降解塑料 价格较高，增加了原料成本，也限制了其在商业上的推广。因此，针对以上诸多缺点，对 气泡袋可降解塑料 进行改性成为近些年国内外相关科研人员主要研究的方向。以期改善材料性能和降解产品成本。
气泡袋可降解塑料是基于材料共混改性完成的。共混改性是在保持聚合物原有的优良性能的前提下，有针对性地对其某些有缺陷的物理机械性能进行改进，同时使生产成本降低。因此是目前应用广泛的改性聚合物的方法。目前，根据共混组分的类型不同，气泡袋可降解塑料共混体系可大致分为增塑剂共混、成核剂共混、无机填料共混、天然纤维共混以及其他可降解材料共混等。
全降解吹膜工艺的常见问题
气泡袋可降解塑料出现褶皱原因：薄膜横向厚度不均匀，哪怕是很微小，经过积累后也可造成比较明显的褶皱，影响落膘实验、薄膜撕裂实验、薄膜摩擦系数等的测定数据。
解决方法：
（1）降低熔体温度，可以有效降低熔体流动性，在模头挤出时比较结实，不因冷却风波动使膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均。
（2）减少冷却风量或调解冷却风不匀的情况。
（3）人字板的夹角过大，使得薄膜在短时间内被压扁，因而出现褶皱的问题，应适当减小人字板的夹角。
（4）膜口挤料不均匀，应调解口模，使之处于竖直状态。
（5）收卷辊张力过大把膜拉褶。应适当减小收卷辊张力。
、航天等领域已经对气泡袋可降解塑料的可降解与可回收属性形成刚需。可回收、可降解的3D打印材料在制造业的各细分领域中都是多多益善。如今，包装、服装、家居装饰等产业也已出现可回收或降解的3D打印产品。可以预见，这类产品的市场会持续扩大，因为环保永无止境。
在成员众多的气泡袋可降解塑料家族中，由植物淀粉制成的PLA(聚乳酸)颇具特色，因为它终能够降解为二氧化碳和水，具有环境友好属性。一提到可降解3D打印材料，人们往往就会想到它。
然而作为一项有望革新制造业生产方式的新兴技术，3D打印并不能蜻蜓点水式地仅在一两种原材料中展现其环保潜质，而应将环保上升为整个产业的共同目标，否则便不足以在未来实现长期发展。事实上，当些领域就已经对气泡袋可降解塑料的可降解与可回收属性形成了刚需。
