花膜纸生产厂家一般由四层构成：基底（空白透明薄膜）层，离型层，印刷层和胶黏（胶水）层。
基底层：即离型剂，油墨及胶黏剂涂布的载体，要求该载体耐温，耐压，拉伸变形小，一般多用PET，OPP类薄膜。
离型层：是一层离型剂的涂层，在常温下保持固体状态，在一定的温度下可熔化，能很快从基底层上脱离，无粘连剩余物，离型剂是完成印刷层从基底层上分离，向承印物表面转移的关键，它要求具有良好的耐磨性，起到保护彩色油墨，降低紫外线的辐射强度，降低空气中不利因素对油墨的侵袭，延长油墨使用期的作用，并能缓冲基材薄膜和印刷层的附着力。
印刷层：该层是转印制品质地美感的根本，印刷层具有各种色泽，各种图案，特别是采用凹版印刷得到的图文，能很好体现出细腻的图文，让其包装装饰效果。
胶黏层：它的基本性能是与承印物表面有较高的粘结力，保证印刷层与承印物表面结合牢固，该层胶黏剂必须与承印材料相匹配，不同的胶黏剂，由于化学成分的不同，与承印物的粘结力相差很远，应根据不同的承印物，进行选择。
1，温度的确定：温度过低时会出现烫印不上或烫印不牢，还会使印迹发花，温度过高又会使
色层表面氧化，使产品失去光泽，色彩变暗，严重的会起泡，要确定的烫印温度应考虑如下因素：压力，速度，面积，室温等，烫印温度一般范围，一旦温度确定后，热转印膜应保持恒定，温差在±2℃波动为宜。
2，压力的确定：烫印压力一般为4—6kg/cm2，压力过小时，无热转法使烫印膜与承印物粘附，降低了牢度，若压力过大，又会产生承印物压缩变形增大，造成花纹变形，印层变薄，如果烫印复杂不平的产品时，更要注意各个压力点的均匀一致，对压轮与承印物的压力角度要求更高，否则，极易出现部分牢，部分不牢的现象。
3，速度的确定：花膜纸生产厂家应根据烫印面积来确定，同时要考虑加热温度的功率，一般是首先速度，再确定压力，***后确定温度。
