（1） 桩机性能必须满足成桩的设计 要求。
（2） 按设计图纸要求的位置埋设好桩尖，埋设桩尖前，要根据其***位置进行 钎探，其探测深度一般为2-4m，并将探明在桩尖处的旧基础、石块、废铁等障碍物清除。
（3） 桩尖埋设经复核后方能进行打桩，桩尖允许偏差值：单桩为10mm，群桩为20mm。
（4） 应会同设计单位选定1-2 根桩进行打桩工艺试验（即试桩）以核对场地地质情况及桩基设备、施工工艺等是否符合设计图纸要求。
（5） 其余参照打入桩的施工准备和作业条件。
1. 沉桩过程中，应经常使用测锤检查管内情况及桩尖有否损坏，若发现桩尖损坏或水泥进入，应拔出桩管，夯扩沉管灌注桩施工，回填桩孔，重新设置桩尖进行施打。
2. 沉管深度应以设计要求及经试桩确定的桩端持力层和后三阵，每阵十锤的贯入度来控制，并以桩管入土深度作参考。测量沉管的贯入度应在桩尖无损坏、锤击无偏心、落锤高度符合要求、桩帽及弹性垫层正常的条件下进行。一般后三阵每阵十锤的贯入度不大于30mm，且每阵十锤贯入度值不应递增。对于短桩的后贯入度应严格控制，并应通知设计部门确认。
3. 沉管结束经检查管内无入泥进水后，应及时灌注砼。每立方砼的水泥用量应不少于300Kg。当桩身配有钢筋时，设计无规定时砼塌落度宜采用80-100mm；素砼的塌落度宜采用60-80mm。次灌入桩管内的砼应尽量多灌，次拔管高度一般只要能满足第二次所需要灌入的砼量时即可，桩管不宜拔地太高。
（1） 为防止出现缩颈、断桩、砼拒落、钢筋下沉、桩身夹泥等现象，应详细研究工程地质报告，制订切实有效的技术措施。
（2） 灌注砼时，要准确测定一根夯扩沉管灌注桩施工的砼总灌入量是否能满足设计计算的灌入量，在拔管过程中，应严格控制拔管速度，用测锤观测每50-100cm高度的砼用量，换算出夯扩沉管灌注桩施工的灌注直径，发现缩颈及时采取措施处理。
（3） 如采用跳打法施工，跳打时必须等相邻成形的夯扩沉管灌注桩施工达到设计强度的60%以上方可进行。
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