点胶机该设备采用360℃全景拍摄自动识别系统，该设备主要体现在识别能力强，能快速适应多种复杂产品，稳定性高；采用进口工业镜头拍照，像素清晰高达800万；系统识别精度高，点胶速度快，广泛应用于各行各业产品角度任意摆放设备自动寻找路径点胶操作，可点、画、S、圆任意图形走位点胶；可自动识别不良品或不需要点胶的产品，同时配备多头作业点胶，速度快，节省了人工成本；
相对于人工点胶而言该设备主要体现在可在微小间隙进行微小胶量进行点胶实现了人工无法完成的点胶作业该设备分为两个工位自动循环点胶可以达到整天24小时不间断工作大大提高生产效率，可选用高速点胶阀和喷射点胶阀系统，无需精密治具产品可放在工作台面上通过视觉系统扫描自动生成即可自动开始进行点胶，可以自动识别不良品或不需要点胶的产品，节约生产成本。
点胶机一般用什么胶水
适用流体：各种溶剂、粘接剂、油漆、化学材料、固体胶等，包括硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、聚氨酯胶，密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂、木工胶、厌氧胶、亚克力胶、防磨胶、水晶胶、灌注胶、喇叭胶、瞬间胶、橡胶，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、颜料等等。
点胶机生产中容易出现的工艺缺陷：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题的办法。 根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。
目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵（以美国CAMALOT5000为例）。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。
点胶机在拉丝时拉丝简单的操作方法：
1、使用点胶结束动作。
2、结束点胶时间放慢。
3、针对黄胶类型的胶水，采取迅速拉起的方法，让其瞬间拉断。
