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硅胶保护套的加工流程有多复杂

硅胶保护套加工流程：

　1、发泡硅胶条厂家介绍炼胶。硅胶保护套包括生胶的混炼，颜色的配色，原料的重量计算等，成型。采用高压力硫化设备经过高温，使原材料成固态成型。

　2、修边。硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白碳黑及其它助剂反复炼制均匀，通过挤出制成的产品。从模具里脱出来的硅胶套产品会连带一些无用的毛边、孔屑，需要去除，在行业里，此工序完全由手工完成，有的工厂也有用冲床完成。

　3、硅胶保护套加工流程：打磨。由于生产环境不是真空，硅胶保护套不可避免沾染灰尘杂质，或者开机人员弄脏了一些产品，有些是无法清洁掉的，此时只能通过打磨来修饰手机套，只要客户接受，细微的打磨处理可以减少加工成本、减少浪费。

　4、清洁。硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，橡胶密封圈定做，逐渐加入白碳黑及其它助剂反复炼制均匀，通过挤出制成的产品。多数的硅胶产品都要清洁，脏污是比较靠后的处理流程，因为前面的流程都有可能弄脏硅胶手机套。可以先吹掉灰尘杂质，再用无尘布和天那水清洁，给客户满意的产品。

影响硅胶密封圈使用寿命有哪些原因？

硅胶密封圈的使用寿命通常是受到机械力、氧化和臭氧化三种因素的影响。通常情况下，硅胶密封圈变脆，长治橡胶密封圈，疲劳裂纹增长加快，降低临界断裂能会使其寿命降低。具体硅胶密封圈寿命的因素主要包括以下几个方面：

老化会使在机械力的作用下产生机械裂解反应：由于高分子聚合物的粘滞特性，橡胶在变形周期内，其松弛过程还来不及完成，接着又进入到下一个变形周期，橡胶密封圈价格，这就使硅胶密封圈内部变形残留应力不断增加。当应力梯度较大时，便会导致橡胶分子链直接断裂而生成自由基，进而在氧的作用下引发橡胶的自由基氧化链式反应而老化。

浅析影响硅胶密封圈使用寿命有哪些原因？

老化会使机械力活化的氧化裂解反应：硅胶密封圈在密封的过程中反复变形时，其机械应力会使橡胶分子链中的原子价力减弱，因此降低了它的氧化反应活化能。氧化活化能的降低使得橡胶分子链的氧化裂解反应更加容易，且起到加速作用。

硅胶密封圈内部生热加速了氧化反应：硅胶密封圈在反复变形时会产生滞后现象，并引起内耗，从而使橡胶内部生热，这进一步加速了橡胶的氧化链式反应而老化。

硅胶密封圈的臭氧龟裂：硅胶密封圈在周期性变形的老化过程中，伴随着出现臭氧龟裂现象，此现象在高温条件下则更为显著。

硅胶制品喷手感油的好处有哪些？

一、硅胶制品喷手感油的好处：

1、可以增加硅胶产品表面的光滑度，摸上去手感细腻，消除硅胶在成型后的的感觉。

2、手感油有耐摩擦的作用，具有耐磨性能，使硅胶产品的使用寿命更长，硅胶制品。

3、硅胶产品在炼胶和成型过程容易产品静电，从而容易吸附灰尘，喷上一层手感油之后可以减少静电。

手感油的表面效果分别有：磨砂手感油；雾面手感油；亮面手感油；有普通型和高耐磨型；有高温固化和低温固化；喷油手感油和丝印手感油。客户需要根据自己产品的用途选择需要哪一种工艺。

二、硅胶手感油可以根据不同要求效果来分类

1、根据成膜后的表面效果，可以分为亮面手感油、雾面(哑)手感油和磨砂手感油;

2、根据施工工艺不同，橡胶密封圈厂家，可以分为喷涂手感油和丝印手感油，硅胶制品厂。

3、根据耐磨性能要求不同，可以分为普通型即通用型和高耐磨型;

4、根据固化温度不同，可以分为高温固固化手感油(180-200°C/10-15min)和低温固化手感油(110-120°C/10-15min)，影响固话温度的主要是铂金催化剂含量不同。