广东灌胶机-特尔信精密-自动双工位灌胶机

　点涂工艺  所谓的点涂工艺是通过点胶机将贴片的粘合点涂到印刷电路板的区域。  压力和时间是点涂布的重要参数，需要控制胶点的大小和拖尾。拖尾也随着贴片的粘度而变化，改变压力可以改变胶点的大小。  挂线或尾部导致贴片粘合剂的“尾部”延伸到元件的基板表面之外的下一个位置，并且贴片粘合剂覆盖电路板的焊盘，这将导致焊接不良。  通过对点胶系统进行一些调整，可以减少拖尾现象。  例如，减小电路板和喷嘴之间的距离，广东灌胶机，点涂工艺采用较大直径和较低气压的喷嘴开口有助于减少电线悬挂。  如果点胶方法是加压的(这是常见的情况)，粘度和受限流速的任何变化都会降低压力，导致流速降低，从而改变点胶的尺寸。

　阀门下方的混合管是一种常见点胶耗材，混合管具有动态和静态类型。混合管中的螺旋搅拌芯长时间使胶水变形并变形形成毛刺，这种消耗程度的点胶耗材可以更换了，静态混合管一般可长时间使用（15天至30天），动态相对时间较短，自动灌胶机，因为动态混合管中的搅拌芯由无刷电机驱动，可高速旋转，在一分钟内达到1200次，因此这种耗材变形更快，通常用7到15天更换一次。

点胶过程在工业生产中变得越来越多，自动双工位灌胶机，并且要求变得越来越严格。传统的点胶由工人手动操作。随着自动化进程的迅速发展，手动点胶在业界已远远不能令人满意。需求逐渐被自动化点胶设备取代。自动点胶机广泛应用于工业生产，全自动灌胶机，如集成电路，印刷电路板，电子元件，汽车零件，手提袋，包装盒等。自动点胶机的应用生产效率在很大程度上得到提高，自动点胶特点在于质量得到提高并且产品能够得到改进，可以实现一些手动点胶过程。自动点胶机可以在智能水平上实现三轴联动和智能任务。