高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮。叶轮的高速旋转使搅拌槽内的漆浆呈现滚动的环流,并产生很大的旋涡。位于漆浆顶部的颜料粒子,很快呈螺旋状下降到旋涡的底部。在叶轮边缘2.5~5cm处,形成一个湍流区。在这个区域中,颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用,使其很快分散到漆浆中。在此区域之外,形成上、下两个流束,使漆浆得到充分的循环和翻动。
核心组件还包括定子/转子结构。转子的高速旋转产生的高切线速度和高频机械效应导致强大的动能，从而使材料在定子和转子之间的狭窄间隙中受到强大的机械剪切，离心挤压，液层摩擦，冲击撕裂和湍流的综合作用。使不相溶的固相，液相和气相在相应的成熟过程条件下均匀而细密。经过分散，高频循环和往复运动，可获得稳定的高质量产品。与三辊机相比，高剪切分散机具有效率较高，能耗低的优势。
高速分散机的安全操作规程
启动前的准备：
1、检查液压油油位是否正常如果油位低，则将其添加到规定的油位。
2、检查紧固件是否松动，密封件是否泄漏。
3、打开主电机并检查混合方向是否与设备规定的相同。有无异常噪音和振动。
4、确认上述检查工作正确后，方可投入正式生产。
开机
1、打开电源开关，启动上开按钮，提升主轴高于料桶调度，小心将料桶推进分散分散盘下，按下降钮，将主轴调至分散桶中心，分散盘离桶底不得低于15cm，将桶轮垫好，夹好静电夹子。
2、启动主轴电机，将调速旋轴调到400－800转/分钟开始分散。
3、当提起主轴上、下分散时，注意不要将分散盘升至分散物表面，防止发生物料飞溅，造成浪费。
4、分散有色漆、浆料后，按分散停止钮停机，将调速旋转调至“0”位置。
真空分散机是通过抽真空使物料在真空中的容器内分散，减少气泡和溶剂的挥发，通过真空状态的分散可以加速物料的分散细度，使物料迅速脱泡，分散的状态也是很好，所以现在已经应用到非常多的领域，今天我们就给大家介绍一下在使用真空分散机之前要注意什么。
1、检查分散机油位是否加注到规***置，低应加至规定油位，高应放至规***置。
2、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。
3、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
4、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。
5、确认以上检查工作无误后方可开车。