




脱硫喷嘴是陶瓷喷嘴亦称之为碳化硅喷嘴的一部分,由耐磨、耐腐蚀、耐温材料制成,如碳化硅(N—SiC)陶瓷材料。接下来小编给大家带来脱硫喷嘴材料的物理机械性能相关信息:
密度:各种碳化硅晶形的颗粒密度十分接近,一般认为是3.20克/毫米3,其碳化硅磨料的自然堆积密度在1.2--1.6克/毫米3之间,其高低取决于粒度号、粒度组成和颗粒形状。
硬度:碳化硅的莫氏硬度为9.2,威氏显微密硬度为3000--3300公斤/毫米2,努普硬度为2670—2815公斤/毫米,喷嘴,喷头,不锈钢喷嘴,在磨料中高于刚玉而仅次于金刚石、立方氮化硼和碳化硼,其耐磨性是合金刚、耐磨铸铁的十倍以上。
导热率:碳化硅制品的导热率很高,导热系数12以上,热膨胀系数较小,抗热震性很高,是的耐火材料。

















单向喷嘴在吸收塔中的应用
对吸收塔喷淋层的设计,应是喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液的覆盖率,是吸收浆液与烟气充分接触,以保证在适当的L/G条件下能可靠地实现所要求的脱硫效率,且在吸收塔的内表层不产生结垢。而这些目标的实现就离不开我们对单向喷嘴的使用了。
一个喷淋层由带连接支管的浆液母管和单向喷嘴组成。浆液循环一般采用单元设计,每个喷淋层配一台吸收塔再循环泵,从而保证吸收塔内所要求的浆液喷淋覆盖率。各层单向喷嘴在上下空间上应错开不知,应保证浆液重叠覆盖率至少达170%-250%,即单向喷嘴顶端下0.9m的锥形喷雾覆盖的面积乘以每层的喷嘴数,碳化硅喷火嘴烧嘴套,应等于能覆盖170%-250%吸收塔横截面的面积。
为了保证选择的单向喷嘴在工作流量条件下能满足对烟气的喷淋效果,每一层喷淋层的所有喷嘴在设计布置时,应进行仔细计算,反复调整,以避免出现喷淋死角。另外,我们对单向喷嘴的设计还应保证每一个圆形螺旋形区域具有相同的喷雾浓度。









喷嘴你们知道是什么吗?听这个名字就知道这个器件肯定不是很大,应该是一个小器件。既然是喷嘴那肯定和水是脱不了干系。脱硫喷嘴在使用的过程中很容易受到损坏,因为其使用的环境一般都比较恶劣,导致其使用寿命不断缩短,因此制造脱硫喷嘴的材料都选择碳化硅或其他耐磨损,耐腐蚀的。今天我们主要来讲一下脱硫喷嘴的使用寿命下降的因素有哪些,让我们一起来看一下吧。
我们在日常使用脱硫喷嘴时,一定要正常作业,不正确的使用和不能及时进行***是导致脱硫喷嘴意外损害的主要主要。尽管喷嘴口通常设计成凹式,但扇形脱硫喷嘴的偏移结构却很容易受到损害。使用化学材料喷洗工件时,这些化学材料也会引起脱硫喷嘴材料的腐蚀。化学材料和杂质在喷嘴内部或外部边缘的堆积会造成阻塞。这将影响喷嘴的喷雾形状,从而影响喷淋压力。其次硫喷嘴长时间在高温或异常温度下工作,宜兴碳化硅烧嘴套,会导致因材料软化而损坏。当高流速的液体经过工业脱硫喷嘴孔处金属表面时,就会对工业脱硫喷嘴产生侵蚀,造成喷嘴压力降低、喷雾状态变得无规律。脱硫喷嘴发生侵蚀的机率取决于液体的硬度、喷淋压力、所使用的化学材料种类及其用量。识别脱硫喷嘴损坏问题的方法是观察喷淋管中上的压力变化。通常压力表应放置在喷淋管中的前端。判定喷淋管路上的压力变化时,应以完好喷嘴的喷淋压力为基准,通过实际压力与基准压力间的差异判别脱硫喷嘴是否存在问题。
以上的概括讲解了脱硫喷嘴使用寿命下降的主要因素,耐磨碳化硅烧嘴套,所以说大家在实际操作中要更加注意,维护好喷嘴,合理使用,烧嘴套,来提高脱硫喷嘴的使用寿命。然后,小编还想告诉大家,长时间使用喷嘴后,老化是一个不可避免的趋势,每件物品都有自己的使用寿命,我们应该多多发现问题,维护好它以延长服务寿命。




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