自动焊接设备随着市场需求而诞生。在自动焊接设备的作业中有哪些防范措施呢？
1、焊接切割作业时，将作业环境lOm范围内所有物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。
2、高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，中冷管对接焊订购，确认无火灾隐患后方可离开现场。
3、应使用符合***有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安操作规程。
4、对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安技术培训。
缺点是一般只适用于平缝和角缝的焊接，其他位置的焊接则需要用特殊装置以保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏消；焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对佗置，需要采用焊缝自动跟踪系统来保证焊炬对准焊缝不焊偏；使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，不适宜焊接厚度小于1mm的薄件。
埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可以降低焊接接头的冷却速度，故某些高强度结构钢和高碳钢也可以采用埋弧焊进行焊接。
目前广_泛使用氧气焰焊接、手工电弧焊接、气保护电弧焊接二种，其中适合液压管路焊接的方法是弧焊接，它具有焊口质量好，焊缝表面光滑，美观，中冷管对接焊生产，没有焊渣，中冷管对接焊报价，焊口不氧化，天津中冷管对接焊，焊接等优点。另外两种焊接方法易造成焊渣进入管内，或在焊口内壁产生大量氧化铁皮，难以清除。实践证明：一旦造成上述后果，无论如何处理，也很难达到系统清洁度指标，所以不要轻易采用。如遇工期短、弧焊工少时，可考虑采用弧焊层（打底），第二层开始用电焊的方法，这样既保证了质量，又可提高施工效率。
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