数字建模-凌岳网络科技-3d数字建模

数字孪生是一个既具有前瞻性，又易于被各界理解的创新理念，数字孪生这个术语本身的“生命周期”会很长，而不是短期流行的时髦词汇。数字孪生理念经过概念阶段之后，会逐渐走向务实推进的阶段。

目前，数字建模软件，围绕数字孪生技术的讨论更多地还集中在概念探讨阶段，我国制造企业真正开展的实际应用还处于初期阶段。正如前一阶段各方面热议，工业互联网缺乏“级”应用一样，企业也应该在产品数字孪生和工厂数字孪生领域找到自己的“级”应用。

即使没有数字孪生，很多装备制造企业也已经开始通过工业互联网（工业物联网）平台，对正在服役的装备进行远程监控，并利用工业大数据和人工智能技术进行预测性维护。那么，通过数字孪生技术实现虚实融合，可以进一步通过对这些装备运行过程的实时和优化，提升设备运行绩效，避免异常事故。

同样，即使没有数字孪生，很多制造企业也在建设生产监控与指挥系统，实现工厂的可视化、透明化。那么，3d数字建模，通过数字孪生技术实现虚实映射，可以更加地把控工厂、车间、产线和设备的生产、能耗、质量、物流供应的实时状态，从而提升工厂的运行绩效，避免设备非计划性停机。因此，数字孪生应用给制造企业带来的价值是实实在在的。

由于人类生活和生产的信息有80%与空间位置有关，因此数字城市是构筑和运行在空间信息平台的基础上。某种意义上说，空间信息平台是数字城市建设过程中的基础设施建设，数字城市的各种应用都需要通过空间信息平台实现，并受空间信息平台的建设情况制约，空间信息平台与数字城市的关系就如同道路、桥梁与实体城市的关系。

在设计与生产过程中，通过数字化检测、测量以及传感器等设备收集数据，再通过数字化系统反映到产品定义的三维模型，即可构建物理产品的数字孪生模型，进而对物理世界进行分析。而将分析模型的数据传递到产品三维模型进行优化，再传递到数字化生产线加工成真实的物理产品，则是数字世界对物理世界的反作用。

在「数字孪生」优化的企业中，数字建模，有无数这样的收集、分析和反馈流程，这些流程汇聚成了覆盖产品全生命周期与价值链的「数字主线」。从初的概念设计、产品设计，三维数字建模，到、材料、工艺、制造，乃至销售和运维等每个环节都贯穿在「数字主线」上，由此驱动以统一数字化模型为的产品数据流。

打个更生动的比方，在制造业场景中，如果将数字孪生的部件与人类特征相联系：操作设备就好比肌肉，数字孪生平台是大脑，数字主线就是负责链接的***系统。

而且，就像我们在现实世界中凭直觉用大脑的能力去记忆、记录、分析、处理和预测一样，数字孪生也可以通过分析收集到的数据在数字世界中做同样的事情。在制造业，数据输入有助于数字线程和数字孪生优化操作功能，这有助于增加吞吐量和提。