o型密封圈生产厂家-临沂大鼎橡塑值得信赖-盐城o型密封圈

关于密封圈的使用

密封圈材料的选择对其密封功用和运用寿命有着重要意义。材料的功用直接影响密封圈的运用功用。

橡胶密封圈的密封质料，包含有硅橡胶密封圈、丁晴橡胶密封圈、氢化丁晴橡胶密封圈、氟硅橡胶密封圈、氯丁橡胶密封圈、三元乙丙橡胶密封圈、丁基橡胶密封圈、脂橡胶密封圈、氟素橡胶密封圈、橡胶密封圈、金属橡胶密封圈等等。

比如：

丁晴橡胶密封圈（NBR）：合适石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、、水、硅润滑脂、硅油等介质中运用。是目前用处较广的橡胶密封件。不适用于极性溶剂中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和。一般运用温度范围在-40℃~120℃。

氢化丁晴橡胶密封圈（HNBR）:具有抗腐蚀、抗撕裂和抗紧缩变形等特征，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁晴橡胶有更佳的耐磨性。适用于洗刷机械、轿车发动机系统及运用新式环保冷媒R134A的制冷系统中。不建议用于醇类、酯类和芳香族的溶液中。一般运用温度在-40℃~150℃。

氢化丁晴橡胶密封圈（HNBR）:具有抗腐蚀、抗撕裂和抗紧缩变形等特征，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁晴橡胶有更佳的耐磨性。适用于洗刷机械、轿车发动机系统及运用新式环保冷媒R134A的制冷系统中。不建议用于醇类、酯类和芳香族的溶液中。一般运用温度在-40℃~150℃。

使用硅橡胶密封圈可以让应用的时候密封性更好

　由于该密封圈的多功能性，它已被广泛用于各种温度和真空中的应用。不仅提高了密封性能，也使它更容易安装和拆卸。低温润滑脂是无硅，烃类产品，具有广泛的密封圈的材料包括氟橡胶、硅兼容，腈（> 30%腈含量）、尼龙、聚氨酯、聚乙烯和聚。他们也有很强的抗蠕变。

　硅橡胶密封圈的材料由于油气形成的气润滑脂和润滑油不兼容的EPDM（乙烯--二烯的M级橡胶）、EPR（乙丙橡胶），丁基橡胶和PVC。硅胶生产厂家其中蠕动泵硅胶管的寿命可连续使用175小时以上。故在卫生方面获得愈来越广泛的应用。硅胶密封圈主要用于保鲜盒、电饭煲、饮水机、饭盒、保温盒、保温箱、水杯、烤箱、磁化杯、咖啡壶等日常用品的防水密封和保鲜。这些材料对于密封圈的性能有着很好的效果。

　该密封圈有优良的蒸汽压力特性，为各种应用的一个重要因素，包括薄膜沉积，为挥发物不会危及系统内的真空或污染薄膜沉积。此外，低温范围内提供阿皮松L、M和N O型圈润滑脂，都具有非常低的蒸气压，适用于超高真空应用。

　使用硅橡胶密封圈的好处：在一个广泛的真空应用性能优良，无硅，高抗蠕变，用于各种温度的解决方案，o型密封圈哪家好，稳定、化学惰性、***，强吸收性能确保强大的“吸”作用，易于使用和删除，长时间的保质期。硅胶生产厂家其中蠕动泵硅胶管的寿命可连续使用175小时以上。故在卫生方面获得愈来越广泛的应用。

工作介质的压力引起硅胶密封圈变形

工作介质的压力是引起硅胶密封圈变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使硅胶密封圈发生变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。

为了改善硅胶密封圈材料的耐压性能，增加材料的弹性(特别是增加材料在低温下的弹性、降低材料的压缩变形，o型密封圈订制，一般需要改进材料的配方，加入增塑剂。但是，具有增塑剂的硅胶密封圈，长时间在工作介质中浸泡，增塑剂会逐渐被工作介质吸收，导致硅胶密封圈体积收缩，甚至可能使硅胶密封圈产生负压缩(即在硅胶密封圈和被密封件的表面之间出现间隙)。因此，在计算硅胶密封圈压缩量和进行模具设计时，应充分考虑到这些收缩量。应使压制出的硅胶密封圈在工作介质中浸泡5~10昼夜后仍能保持必要的尺寸。

硅胶密封圈材料的压缩变形率与温度有关。当变形率在40%或更大时，即会出现泄漏，所以几种胶料的耐热性界限为：70℃，三元乙丙橡胶100℃，氟橡胶140℃。因此各国对硅胶密封圈的变形作了规定。中准橡胶材料的O型密封圈在不同温度下的尺寸变化见表。同一材料的硅胶密封圈，o型密封圈生产厂家，在同一温度下，截面直径大的硅胶密封圈压缩变形率较低。

硅胶厂家告诉您在油中的情况就不同了。由于此时硅胶密封圈不与氧气接触，盐城o型密封圈，所以上述不良反应大为减少。加之又通常会引起胶料有一定的膨胀，所以因温度引起的压缩变形率将被抵消。因此，在油中的耐热性大为提高。以为例，它的工作温度可达120℃或更高。