工业机械手通过安装不同的末端执行器可以实现对圆盘类、长轴类、不规则形状、金属板类等工件的自动上料下料、工件翻转、工件转序等工作，且机械手运行不依靠机床的控制器进行控制，机械手采用***的控制模块，不影响机床运行和整体加工节拍。
机床上下料机械手一般需要在多工序间实现机床的流转，所以在设计末端执行器时，需要充分考虑可达性，可使用软件提前进行可达性的验证，注塑机机械手，避免到现场再发现问题；其次在设计抓手等末端执行器时需要充分考虑工件的材质等，避免对加工好的表面产生***。
冲压生产用机械手除了要求负载大、运行轨迹及性能等搬运机械手所共有的特性，还要满足频繁起/制动、作业范围大、工件尺寸及回转面积大等特点。各个厂家的冲压机械手都在普通搬运机械手的基础上加大了电动机功率及减速机规格，加长了手臂，并广泛采用棚架式安装结构。
机械手的发展历史
现代工业机械手起源于20世纪50年代初，是根据示教再现和主从操控方法、能习惯商种类类改变，具有多自由度动作功用的柔性主动化商品。机械手首先是从美国开端研发的。
1958年美国联合操控公司研发出台机械手。他的构造是：机体上设备一反转长臂，端部装有电磁铁的工件抓放机构，操控体系是示教型的。
1962年，美国机械锻造公司在上述方案的根底之上又试制成一台数控示教再现型机械手。商名为Unimate(即主动)。运动体系仿坦克炮塔，臂反转、俯仰，用液压驱动;操控体系用磁鼓存储设备。不少球坐标式通用机械手就是在这个根底上开展起来的。
1962年美国机械锻造公司也实验成功一种叫Versatran机械手，本意是灵敏搬运。该机械手的中心立柱能够反转，臂能够反转、升降、弹性、采用液压驱动，操控体系也是示教再现型。尽管这两种机械手呈现在六十年代初，但都是国外工业机械手开展的根底。
在国内，冲压机械手的开展时间并不算太长，机械手报价，大概也就十多年的前史，但是，由于冲压冲床机运行时间长，作业性质风险，冲压机器人的呈现，就立马得到了各大公司的认可和喜欢，迅猛开展，现如今，冲压机械手被广泛的使用。
锻压机械手要获得较高的位置精度，除采用***的控制方法外，在结构上还注意以下几个问题：
（1）锻压机械手的刚度、偏重力矩、惯性力及缓冲效果都直接影响手臂的位置精度。
（2）加设***装置和行程检测机构。
（3）合理选择机械手的坐标形式。直角坐标式锻压机械手的位置精度较高，水果筐机械手，其结构和运动都比较简单、误差也小。而回转运动产生的误差是放大时的尺寸误差，当转角位置一定时，手臂伸出越长，无锡机械手，其误差越大；关节式机械手因其结构复杂，手端的***由各部关节相互转角来确定，其误差是积累误差，因而精度较差，其位置精度也更难保证。
锻压机械手通用性强，能适应多种作业；工艺性好，便于维修调整，有时往往相互矛盾，刚性好、载重大，结构往往粗大、导向杆也多，增加手臂自重；转动惯量增加，冲击力就大，位置精度就低。
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