精密五金加工的生产加工工艺
（1）绘制零件图纸 零部件以及冲压模具设计性分析依据冲压件图样，剖析冲压件的形状特征、规格尺寸、精密度标准、原料尺寸规格和抗拉强度，并运用可供采用的冲压机床规格及其模具加工条件、制造批量等基本要素，分析零部件的冲压工艺性。
（2）明确工艺预案 具体生产技术参数计算在冲压工艺性分析的基本上，从设备占用状况、模具加工的难度系数水平和寿命高低、使用便捷与安全水平等层面做好标准化分析，筛出生产技术与模具设计的特性与关键点，内容包含工艺流程特性、生产工艺数量、工序次序及组成形式等，明确出适用于目前生产标准的适宜预案。
（3）设定生产技术参数 生产技术参数指制订工艺预案所根据的数据，如各类成型系数(拉深系数、胀形系数等)、零部件拉伸规格及其冲裁力、成型力等。计算有两种状况，种是工艺参数能够计算得较为，如零部件排样的原料应用率、冲裁压力中心、工件面积等；第二种是工艺参数只有作近似计算，如通常弯曲或拉深成形力、繁杂零部件胚料展平规格等。
（4）选择冲压机床 确定冲压机床依据要进行的冲压工序特性和各类冲压机床的力能特性，遵循冲压件加工所需的变形力、变形功及模具合闭高宽比和轮廓规格的高低等具体原则，切合公司目前机器状况来合理选定机器种类和吨位。
冲压五金精密零件供应厂家冲压材料使用要求？
①厚度、均匀。冲压用模具精密、间隙小，板料厚度过大会增加变形力，并造成卡料，甚至将凹模胀裂；板料过薄会影响成品质量，在拉深时甚至出现拉裂。
②表面光洁，、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。一切表面缺陷都将存留在成品工件表面，裂纹性缺陷在弯曲、拉深、成形等过程可能向深广扩展，造成废品。
③屈服强度均匀，无明显方向性。各向异性（见塑性变形的板料在拉深、翻边、胀形等冲压过程中，因各向屈服的出现有先后，五金车件加工，塑性变形量不一致，会引起不均匀变形，使成形不准确而造成次品或废品。
④均匀延伸率高。抗拉试验中，试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时，板料的任何区域的变形不能超过材料的均匀延伸范围，否则会出现不均匀变形。
⑤屈强比低。材料的屈服极限与强度极限之比称为屈强比。低的屈强比不仅能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，提高弯曲件精度。
⑥加工硬化性低。冷变形后出现的加工硬化会增加材料的变形抗力，东坑五金车件加工，使继续变形困难，故一般采用低硬化指数的板材。但硬化指数高的材料的塑性变形稳定性好（即塑性变形较均匀），不易出现局部性拉裂。
在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。
在冲压加工操作中必须注意一下事项：
操作员必须了解冲压设备的型号、规格、性能，要班查：查交接班记录、查电器、查安全装置、查模具；
做到定人、、定质、定量和定期加润滑油；
有光电保护回路的压力机，开机前应先调试光电的合适的工作位置并试车；
工作前检查模具固定情况、安全装置，一切正常后方能试车，慢车运转一周后，再开车空转2-3min，检查设备运转和润滑情况正常以后，方可进行工作；
安装模具时用慢车调整，严禁超负荷使用压力机；
压力机在工作过程中，严禁对其和冲模进行清理和润滑；
向冲模中放置坯料及从冲模中取出工件时，一定要使用合适的工具。压力机开动以后，严禁对放进冲模里的坯料进行重新调整位置；
滑块每次冲击后，应把手离开压力机开关或按钮、操作杆，以免从冲模中取工件时发生***；
操作中必须精神集中，石龙五金车件加工，严禁手进入模具吻合范围，严格按工艺要求进行操作；
遇两人以上操作时，应定人开车，互相配合好。紧急停车后，再进行生产时，机床前后的工作者必须打好招呼统一行动、协调一致。开光电保护开关；
若遇紧急情况，按急停按钮，茶山五金车件加工，排除故障后，再继续工作.一般不许按急停按钮，以减少对机床的损伤；
工作台上严禁放置没有固定的工具和其它杂物，台面放置未加工零件时，其码放高度必须小于使用闭合高度的50mm以上；
修理机床或上面的模具时必须停车，一定要在电闸或开关旁挂牌说明。在压床上磨修模具时，要把模具导柱和导套覆盖严密；
工作完毕要切断电源，停止电动机运转，关闭空气阀门。滑块在上死点，使设备处在停歇状态，并填好各种记录；
在擦净坯料和清理废料时，必须带上手套，以免伤手；
搞好文明生产，执行各项规章制度；新工人必须进行安全教育和岗前培训，班组有专人负责；
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