砂磨机的粉碎原理：主要利用研磨介质之间的挤压力和剪切力来完成研磨过程的，特点是原理简单、原料充填率大、滞留时间短、磨仓小、研磨介质小等。砂磨机主要应用于涂料、染料、油墨、磁性材料、精细陶瓷、食品、粉磨冶金材料和生物工程等高技术领域产品的精细化作业中。
粉碎基础理论：包括给定应力下的颗粒断裂物理学、变形和破碎在内的颗粒破碎的状态、层或床中受力颗粒冲撞、新增表面特性等。关于有效区、物料捕获、物料内流、应力强度分布及其控制和优化方法等方面问题，目前，国内外正在进一步研究和发展。
粉碎操作完成，取决于物料的流动和受力现象，物料必须流到机内一些区域受力而破碎，这些区域被称为有效区，它仅是占整个粉碎机腔内的一部分，如在砂磨机中，物料仅在两磨球之间受力，因此该接触区就是有效区；应力强度可由施加于有效区内物料单位质量的能量来表征，且取决于各种参数，例如对以磨球作为研磨介质的粉碎，就取决于介质运动、充填率、磨球尺寸和有效区物料俘获量。
为什么有些砂磨机达不到要求的效果
原因一：颜料杂质含量太高，难以磨细，如混入油漆、纤维、灰尘、细砂等杂质。
解决方案：首先，我们要依靠颜料供应部门加强管理，禁止杂质混合，保证产品质量；其次，当色浆生产车间匹配时，应加强涂料过滤；并注意及时清除粉体中可识别的杂质；当已混合的杂质被三辊分散时，应采取满斗、余斗操作或采用单辊磨串联充分过滤炉渣；
原因二：颜料本身的细度大于色浆所需的细度，不能磨光。在许多情况下，这是由于颜料的原始颗粒大于色浆所需的细度。
解决方法：将颜料进一步加工粉碎，使其粒径小于色浆所需的细度，因为色浆研磨的分散过程不能解决进一步还原原颗粒的问题；
卧式砂磨机的使用:
1、无需地脚螺钉***,可随时安置,但基础地面应坚实平整。
2、各机型安装时,四周均应有1米以上的距离,以利操作维修和水电气的引入。
3、电源:各用户应根据所购机型、配接相应的动力线,并建议各线上均装上***器。
4、电机转向:均为顺时针方向旋转(指人站在机身尾部、向桶体方向看),初装时可点动主电机,视其转向应与标牌方向一到
5、接通冷却水管,拧紧各接头,并在总进水之前加一截止阀,以便控制水量大小,用户可根据各自的现场情况外接软管或硬管。
6、打开机座上盖,并向机座油箱内注入10#机油5kg左右。