高频淬火设备用途：
一、热处理行业
1
、各种汽、摩配高频淬火热处理，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动
2
、五金工具高频淬火热处理，如老虎钳、锤、大力钳、扳手。
3
、液压元件如：柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火。
4
、各种电动工具齿轮轴的高频
5
、各种木工工具，如：斧头、刨刀等热处理。
二、锻压行业
1
、钢板加热，热处理加工厂家，折弯成型。
2
、标准件，紧固件的透热成型。
3
、五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型。
4
、探矿钎杆锥柄挤压。
5
、钢管透热成型如弯管等。
热处理（
1）：退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工 艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的： 主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组 织和成分的均匀化，或为后道热处理作好***准备等。（2
）：正火：指将钢材或钢件加热到 或 （钢的上临界点温度）以上，30～50℃保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的 力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除***缺陷，为后道热处理作好***准备等。（3）：淬火：指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一 定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）***的热处理工艺。常见的淬 火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的：使钢件获得所需的马氏体***，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组 织准备等。
超音频特点编辑☆ 采用新一代电力电子功率器件IGBT作为并联谐振逆变器的开关器件；☆ 启动成功率高（）、整机（≥90%）；☆ 控制性能好，频率范围宽（1～80kHz）、功率可平滑连续调节（10～额定功率），负载采用并联逆变谐振回 路，电路简单、运行可靠、调整方便，对负载适应能力强、范围宽，可用于间断工作及长期工作制；☆ 采用精相位控制方式进行频率跟踪，***的相位跟踪技术，加热相近尺寸的工件时不需调整相位跟踪系统；☆ 采用反压控制电路，能够有效地控制逆变桥IGBT串联二极管的反向电压，减小二极管的反向***损耗，提高了电源的可靠性；☆ 控制电路采用集成电路，铸铁件热处理加工，具有各种参数显示的功能，线路简单，，可靠性高；☆ 功率调整方便，操作简单，机械配件热处理加工，有手动和自动功能；☆ 完善的保护电路和措施，莱西热处理加工，除了过流、过压保护外，还设有接地故障、频率跟踪失锁、输出开路、逆变桥串联二极管反压过压等保护措施，功能齐全，保护迅速可靠.
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