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通过对82B 盘条的非金属夹杂物检验发现，82B 盘条的非金属夹杂物一般为C， D 类夹杂， 且C类夹杂较多， 高达***. 5e， D类夹杂一般为1 ～ 1. 5级。观察到的夹杂物大宽度为30 μm， 远远超过标准要求(标准要求C 类≤1， D 类≤0. 5)。非金属夹杂物存在于盘条中， 对盘条后续加工主要有如下几方面的危害:(1)拉拔和捻制变形时， ***了钢丝基体的连续性， 造成应力集中， 一旦受到拉应力或切应力的作用， 沿夹杂物方向就产生， 造成钢丝拉拔捻制时易断裂，20crmo盘圆公司， 且断口不规则;

气体含量的影响通过对82B 盘条做氧、氮分析，20crmo盘圆厂家， 发现盘条中氧的质量分数为(55 ～ 85) ×10- 6 ， 平均为68. 42 ×10-6 ，20crmo盘圆咨询， 氮的质量分数为(50 ～ 60) ×10- 6 ， 平均为54. 09 ×10- 6 ， 远远高于标准要求(wO ≤25 ×10- 6 ，wN ≤30 ×10-6 )。钢中含氮过高会造成钢质恶化，20crmo盘圆，氮能增加钢的实效硬化性， 使钢的强度和硬度提高，塑性、抗冲击性和韧性显著下降。钢中的氧也会对钢的力学性能产生不良影响， 影响程度与氧的浓度以及含氧的夹杂物类型、分布、多少有关。钢中的氢危害极大， 随着钢中含氢量的增加， 塑性和韧性显著下降， 尤其对于82B 这样的高碳钢， 在加工冷却过程中， 这种现象更为严重。

表面增碳的影响从用户处拿回的断丝试样， 有一部分呈笔尖状断口， 且在试样的一侧有一连串鱼鳞状裂纹。根据以往的经验， 应为表面局部***不均匀所致。对断丝试样进行金相检验发现， 在鱼鳞状裂纹附近， ***中出现了块状和网状渗碳体。这是由于连铸过程中， 操作不当， 保护渣中的石墨碳随钢液进入结晶器， 造成连铸坯表面局部增碳所致。

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