熔硫釜-间歇式熔硫釜-华阳化工(诚信商家)

2.1 焊前准备

（1）选用板厚：12mm规格为300×200mm。用氧气气切割或剪板机、切割机下料，熔硫釜工艺，然后要采用机械方法加工V形坡口，比如刨床或角向磨光机，坡口背面不允许留有倒角，一定要保证坡口正的角度、笔直、光滑，不留有毛刺、凸起等。

（2）试板的清理，用锉刀把坡口的尖角锉去，使钝边尺寸保持在0.5～1.0mm，并将坡口及两侧20mm范围内清除铁锈，油污，氧化物等污佶，使其呈现出金属的光泽。

连续熔硫釜可使脱硫产生的硫泡沫直接进熔硫釜生产硫磺。改变了传统工艺将硫泡沫经过滤机过滤等工艺过程，没有转动设备，生产可连续进行：硫泡沫连续地进入熔硫釜，在釜特殊内件作用下，清液从釜上部旁侧排出，熔融态的产品硫磺从釜的下部不断地流出。它取代了传统的落后的间断熔硫法和直接煮硫法，而集硫泡沫的收集、硫泡沫中硫的分离、熔融、回收及脱硫液的收集、回收利用于一体，整个熔硫过程连续、、节能、环保。采用连续熔硫釜的硫回收技术不仅生产、经济效益好，也是合成氨厂、焦化厂、石油炼厂气、城市煤气等采用湿式氧化法脱硫工艺治理硫泡沫环境污染的必备设备，它从源头上解决了脱硫污水二价硫污染的问题。

熔硫釜主要由三部分组成：内件、内筒体及蒸气夹套，其中内件内筒全部由不锈钢材料制作不会产生腐蚀。***的内件结构设计使硫与溶液分离，一步制得硫磺产品。

   工艺稳定，操作简单，节省操作人员。一班一人即可完成连续操作，该工艺对各种操作参数要求不十分严格，间歇式熔硫釜，控制在一定范围内即可，正常操作只需控制两个DN50的阀门即可。维护简单，基本无维修量。釜内筒及内件与硫泡沫及溶液接触，全部采用不锈钢材料制作（设计腐蚀裕度为0），无易损件。因此维护简单，基本无维修量。硫泡沫经处理后溶液可全部回收。进釜的硫泡沫在釜内件的作用下，在釜内的温度形成上低下高的梯度分布，上部温度60－90℃，下部温度≥120℃，分离的溶液从上部排出温度为60－90℃，无论使用什么脱硫剂，熔硫釜，均不会***其有效成分，加之经内件分离后的溶液中悬浮硫浓度不大于0.8克/升，熔硫釜价格，所以溶液可以全部回收。

    应用连续熔硫釜物料在釜内处于有序流动，溶液没有相变过程，没有盐渣生成。因此，不会产生像使用传统硫回收方式时的二级硫。硫磺质量符合GB2449—81要求。影响硫磺质量的因素同样是粉尘、碳墨、焦油等杂质。尽管液硫的的比重较一般杂质大，但在釜内硫磺与杂质及与釜壁的界面不可能保持绝dui的稳定，总有一部分杂质随熔融硫排出。建议使用厂重视煤气除尘、除焦油工作，同时建议粉尘、焦油等杂质较多的厂，在硫回收操作上减少放硫次数，使釜内熔融硫保持较高界面，定期排灰，能起到一定效果。但***根本的措施应减少杂质的带入。