高速分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。由于高速分散机在设计上需要迎合用户的生产需求，因而搅拌器的类型就存在差异。常见的有以下几种：
推进式：推进式搅拌器均由三片桨叶组成，呈螺旋形状，与船舶上推进式螺旋桨一样，通常应用于需剧烈搅拌的化学反应并且黏度不高的物料。比较适合乳浊状的液体或有少量固体的悬浮液的反应体系。其转速通常为300-600r/min。
桨式：桨式搅拌器是很简单的一种搅拌。制造简单，搅拌功率消耗低。通常分为平直叶桨式搅拌（也叫“一”字形搅拌桨）和折叶桨式搅拌。适用于两种低黏度互溶液体的反应体系。其转速通常为20一80r/min（常用于低速搅拌混合、调漆等场合，速度为定速）。
涡轮式：涡轮式搅拌器是应用于需要非常剧烈搅拌的反应体系中一种很适宜的搅拌器。涡轮式搅拌器可分：平直叶式、弯叶式、折叶式、圆盘式平直叶、圆盘弯叶等涡轮式搅拌。对混合黏度相差较大或相对密度相差较大的液体，含有高浓度固体微粒的悬浮液以及气体需要在液体中充分分散的反应体系，通常选用涡轮式搅拌器。其转速通常为200-1000r/min。（常用于需要分散机高速分散解聚的场合）
分散机的润滑养护要点
一般齿轮的工作特点是接触应力大、速度低，在啮合区域流体润滑膜难以形成。齿面的润滑状态，主要是边界润滑和混合润滑。齿面***形式，主要是黏着磨损(胶合)、疲劳点蚀和磨料磨损。保证润滑，主要靠在齿面上形成的吸附膜和反应膜。吸附膜可以降低磨擦系数和摩擦力;反应膜可以防止胶合。正常保持在油标的上下刻线之间，不能太少，太少会造成部分齿轮、轴承接触不到润滑油，形不成油膜，而出现干摩擦;也不能太多，太多，齿轮及轴承等运转部件增加运行阻力，耗电增加，润滑油因不断“搅拌”而升温，散热空间相对减小，油温升高，翻度下降，油膜变薄，摩擦表面的正常润滑状态遭到***，加剧了设备的磨损。
高速分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下锯齿的高速运转的新型搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。
高速分散机中起到分散、解聚、湿润、稳定的过程，其中起到主要作用的便是其核心部件——分散盘。分散盘的种类非常之多，大致可以按照如下两种形式进行分类。
依据分散盘盘面划分：双层分散盘、多层分散柱、单层分散盘。
依据分散齿位置划分：内齿式分散盘、周边齿分散盘。