铣刨机刀头属于铣刨机配件中的易损件,那么该配件是如何损坏的,该如何延长使用寿命呢?下面我们就来分析一下。
铣刨机工作时,直接与路面接触进行切削的是刀头,刀头的状况不但与铣刨出的工作面质量有关,而且还与刀座的使用寿命有关。刀头磨损就应更换,否则会伤及刀座。而刀座损坏又会反作用在刀头上,使刀头出现经常性非正常的折断,加大刀头的非正常损耗。由此可见要对刀头进行有效的维护是非常重要的。
铣刨机刀头厂家为您介绍
机床的价格随着工艺、加工工艺、技术的不同以及适应不同的客户需求而不同。只要计算,定制,铣刨机刀头价格,就可取得较大的利润。同时,还具有优越的不锈钢本体性能和各种材质相结合的特性,可使人们安心在一家大型公司中工作、消费。小型铣刨机价格一般是多少?可以用购买参数来衡量。新工艺生产成本较低,以后定制,而且比大批量生产要高出很多。小型铣刨机价格有多种可供选择,具体价格各位参考使用。
铣刨机刀头***和力学性能分析
新生产的一批铣刨机刀头进行随机实体取样,加工成标准缺口冲击试样,再进行冲击值测定及其硬度检测。结果为:实体取样的冲击值为18.9J·cm-2,硬度为HRC53~54。从测试结果可以看出,铣刨机刀头的冲击值偏低,低于采掘机用截齿行业标准规定的齿体冲击值≥4.9J·cm-2的要求,而硬度远高于标准中对齿柄部分硬度的要求(HRC38~42)。齿体材料的冲击韧性低,硬度偏高,铣刨机刀头在使用过程虽然耐磨,但由于脆性较大,容易发生刀头的断裂。因此针对硬度偏高而冲击值偏低的问题,测试并改进热处理工艺,调整淬火后的回火温度,由以前的400℃,增加到450℃,再测试刀体,得到结果为:冲击功75J·cm-2,硬度为HR***6~47,冲击值超过行业标准要求,硬度也高于行业标准要求。
冲击功为18.9J·cm-2的试样,淬火后回火温度为400℃,由于回火温度较低,其试样的金相***应为回火屈氏体,其***形貌为铁素体和弥散分布的细小的碳化物,板条束较细。在该温度回火,铁素体还未发生再结晶,***仍保持着板条马氏体的形状。冲击功为75J·cm-2的试样,铣刨机刀头,淬火后的回火温度为450℃,回火温度较高,铣刨机刀头哪家好,金相***为回火索氏体***,即为粒状碳化物和铁素体***,和典型调质钢的回火温度相比,该试样的回火温度偏低,形成索氏体***碳化物比较细小。
从上述冲击数据和金相***可以看出,通过调整刀具钎焊后热处理的回火温度,虽然可以提高刀具的冲击值,但材料中存在较多夹杂物,也会损害刀具的韧性,容易使铣刀发生断裂。
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