通常采用振动和温度监测为主要诊断参量，以控制系统中与运行状态相关的参数为辅，实现机泵设备的监测和诊断功能。
传感器在线安装在设备的轴承座上
无线传感器内置振动采集、处理系统，现场提取振动各项故障指标，泵振动监测，通过无线将特征值上传服务器。
同时采用振动速度或振动加速度检测常规振动频谱，可以在滚动轴 承故障发展的第三阶段有效地检测到轴承的故障频率(内环故障BPFI，外环故障BPFO，滚动体故障BSF和保持架故障FTF)等。
振动包络和振动速度或振动加速度相结合可以有效地早期检测滚动轴承的故障。
通常结合振动速度频谱和包络频谱确定轴承故障严重程度：
a) 都没有故障频率，状态良好，作为基线继续监测；
b) 只在包络频谱存在故障频率，早期故障指示，或需要润滑；
c) 在两种频谱中都存在谱峰值，计划下一次维修更换轴承；
d) 只在正常频谱中存在峰值，同时在包络频谱中噪声水平升高，立即更换
振动监测轴承振动监测仪
风力发电机振动分析技术简介
风力发电机组振动信号，往往都是由多个信号混叠在一起，需要对振动信号进行信号处理，将单一振动信号的特征剥离出来，便于对风机进行振动状态分析。信号基本的处理方法主要有频域分析、时域分析、相位分析和高频解调：
①频域分析：频域分析就是通过快速傅立叶变换，以频域的形式对信号进行描述，主要手段有傅立叶的正逆变换、倍频分析、小波变换、三维坐标图等;
②时域分析：时域分析就是信号在时间区域之内进行的变化以及分析，主要的内容包括时域平均、瞬态记录，时域特征值等;
③相位分析：相位分析指的是对相位随时间的变化以及相位差进行分析;
④高频解调分析：采用带通滤波器分析高频振动信号，查找轴承和齿轮故障。
风力发电机振动分析实现方式：
由安装在风力发电机传动链大部件的轴承、箱体的支承传动部位的振动传感器，采集风机机械振动的时域信号，然后借助快速傅立叶变换转换为振动特征频谱。
水泥生产主要设备一旦发生非预测性维修，往往维修周期长，进而有可能导致整个生产线的停机，形成的现状是
1、设备维修费用高
2、为了确保维修周期短，购置的备品备件占用资金大
3、近期水泥行业因为环保限产，水泥价格高，轴承振动监测仪，对于企业来说能开机的时间就是宝贵的机会，设备停产或者生产速度提升不上去造成的经济损失也是巨大的
针对常规设备，采用移动设备点检管理系统，振动监测，无线传感单元+智能终端设计，有效避免设备容易损坏、巡检组合不灵活等弊端，实现现场有效控制，也可以实现远程智能诊断
振动监测技术-振动监测-振动在线监测诊断系统软件(查看)由青岛东方嘉仪电子科技有限公司提供。“点检仪,巡检仪,设备管理,点巡检管理系统,点检管理系统”选择青岛东方嘉仪电子科技有限公司，公司位于：山东省青岛市李沧区万年泉路237号中海国际大厦2507，多年来，青岛东方嘉仪坚持为客户提供好的服务，联系人：东方嘉仪。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。青岛东方嘉仪期待成为您的长期合作伙伴！