| 序号 | 分类 | 指标项 | 在线监测采集 |
| 1 | 性能指标 | 传感器 | 压电式加速度传感器（可选内置温度传感器） |
| 通道数 | 8路振动+8路温度+8路包络；或者4通道振动+4路温度+4路包络。 | ||
| 测量参数 | 振动总值（加速度、速度、位移、包络）和温度； 故障特征值；振动原始波形 | ||
| 测量范围 | 加速度：1~250m/s2；速度：0.3~65mm/s；位移：1um~200um； 温度：-20~+300℃ | ||
| 频率下限 | 2Hz，可分档切换 | ||
| 频率下限 | 10kHz，轴承振动监测仪，可分档切换 | ||
| 谱线数 | 1600线，可分档切换； | ||
| 存储容量 | 可存储近3天数据； | ||
| 供电电源 | 220V50Hz或24供电，可根据具体项目确定 | ||
| 2 | 外观指标 | 外观尺寸 | 200*140*80（mm） |
| 重量 | 500 | ||
| 安装方式 | 支架安装 | ||
| 通讯方式 | 以太网（有线或无线）、4G | ||
| 指示灯 | 电源指示、通讯指示灯 | ||
| 3 | 环境指标 | 防护等级 | IP65 |
| 使用温度 | -10℃~+55℃ | ||
| 存储温度 | -20℃~+70℃ |
振动监测振动监测
测振仪的基本简介
测振仪也叫测震表振动分析仪或者测震笔，是利用石英晶体和人工极化陶瓷（PZT）的压电效应设计而成。它广泛地被应用于机械制造、电力、冶车辆等领域。
工厂要实现设备管理现代化，泵振动监测，应当积极推行***的设备管理方法和采取以设备状态监测为基础的设备维修技术。设备状态监测及故障诊断技术是设备预防性维修的前提。特别是重工企业，工作连续性强及性要求高，通过状态监测。
（1）数据类型：
a) 振动加速度（等效峰值）、速度（有效值）或位移（等效峰峰值）、包络，同时可采集振动波形，并实时频谱分析；
b) 故障指标监测：针对不同故障（平衡类、对中类、松动类、轴承故障、齿轮故障）的敏感指标进行监测，指标趋势变大后，可明确了解故障原因和部位。故障指标主要包括：振动总值、频带能量、轴承故障特征能量、时域特征值、振动包络（峰峰值）、温度值等。
c) 原始数据采集：定期采集振动原始波形数据，可用于设备故障的精密诊断法分析。
对旋转设备而言，绝大多数故障都是与机械运动或振动相密切联系的，振动检测具有直接、实时和故障类型覆盖范围广的特点。因此，振动检测是针对旋转设备的各种预测性维修技术中的部分，旋转机械振动监测，其它预测性维修技术：如红外热像、油液分析、电气诊断等则是振动检测技术的有效补充。
风电机组振动监测的实施方法有连续监测、定期监测和故障监测。其各自特点如下：
连续监测
也称在线监测，以数据采集和计算机分析技术，包括远程故障诊断系统为手段的精密诊断。
优点：信息收集比较全方面，分析手段丰富，准确性较高。
缺点：设备***较高，操作人员需要较高的理论基础。
定期监测
按照确定的时间间隔，进行定期监测，一般以简单小型便携式检测仪器为手段，振动监测，属于简易诊断。
优点：设备简单、***较小，操作简便、易行。
缺点：信息收集和分析相对简单。
故障监测
操作人员和维修人员以巡回检查为基础，感官发现设备运行异常时，再对设备进行测试和分析，查找故障原因，评价运行状况，为检修提供依据、指明方向。
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