1 在线监测采集功能
（1） 适用对象：电机、风机、泵等设备的在线监测与故障诊断，振动监测传感器，并可对低速设备进行监测。
（2） 监测参数：振动加速度、速度、位移和包络、温度；
（3） 数据类型：
a) 振动加速度（等效峰值）、速度（有效值）或位移（等效峰峰值）、包络，同时可采集振动波形，振动在线监测，并实时频谱分析；
b) 故障指标监测：针对不同故障（平衡类、对中类、松动类、轴承故障、齿轮故障）的敏感指标进行监测，指标趋势变大后，可明确了解故障原因和部位。故障指标主要包括：振动总值、频带能量、轴承故障特征能量、时域特征值、振动包络（峰峰值）、温度值等。
c) 原始数据采集：定期采集振动原始波形数据，可用于设备故障的精密诊断法分析。
（4）监测间隔自动调整
a) 不同数据不同监测间隔：故障特征值监测间隔、原始波形数据监测间隔***设置；
b) 自动加密监测：根据设备状态（优良中差）系统可设置监测间隔，设备状态变化后，监测间隔自动加密，无需人为参与。
（5） 手动采集
自动监测间隔期间，需要临时增加测点采集波形数据或振值数据，则可手动点击采样按钮，增加一组数据和波形，用于设备故障诊断分析。
振动监测设备振动监测
通过便携的无线传感器，采集造纸设备运行时的振动和温度信号，并由无线传感器完成处理，利用无线方式传输至智能手机中，智能手机利用企业内网或无线方式（WIFI、4G）实现至远程监测服务器的数据传输。通过安装于重要设备表面的智能传感器采集设备的多向振动、温度信号，传输至在线监测采集，在线监测采集完成数据处理后，数字信号通过互联网（以太网或4G）上传远程监测服务器进行保存、分析。
在振动监测故障诊断方法、故障机理的研究方面，具有的见解。经过50多年的现场故障诊断的实践，在机组振动故障特征方面积累了丰富的知识和经验，对其中许多故障的生成和产生振动的机理，都作了长期、深入的研究。纠正了传统的误解。在诊断思维模式方面，提出了正向推理，扭转了振动监测故障原因难以查明的局面。若采用正向推理，诊断机组振动故障准确率一般都可达80%以上。
振动监测离线故障诊断技术包括诊断思维方法、振动故障范围及其特征（包括数据处理）和机理。但一般所说的故障诊断技术主要是指故障特征和机理，对于故障诊断思维方式和故障范围的研究，目前还未能引起应有的关注。
目前很多造纸企业采取的点巡检方式有两种方式，纸质巡检和电子化巡检，存在以下问题
常规电子巡检的弊端。有些企业已经采用了电子化的巡检方式，对设备管理起了很大的促进作用，由于巡检系统发展迅速，针对当下***的巡检方式而言，设备振动监测，有以下弊端
1、点检仪与传感器之间采用有线连接，现场环境恶劣，巡检员容易不小心将传感器的线折坏，接口长期插拔造成损坏
2、点检仪与上位机之间采用有线连接，使用一段时间后，往往会因为通讯接口不良或者上位机系统问题造成无法通讯，点检仪无法正常使用
设备管家系统的组成
状态监测及移动设备管理系统的实施，给造纸行业用户带来了巨大的经济效益，振动监测，现场设备管理水平大幅度上升，维修成本大量降低。欢迎来电咨询。
压榨部： 利用机械压榨作用进一步脱水提高纸幅干度。同时增加纸的紧度及纸的强度，改善纸的表面性质（如平滑度）。纸机压榨部多提高1%干度。烘缸部蒸汽消耗量减少5%。采用新式复合压榨，湿纸页出压榨部的干度可达48~50%。
烘干部： 烘干部的作用： 继压榨部后脱出湿纸的水分，使成纸干度提高到92~95%； 提高纸的强度；增加纸的平滑度； 完成纸的施胶。
压光： 压光机用以提高纸的平滑度、光泽度和厚度均匀性。
振动监测
设备振动监测-机械振动状态监测(在线咨询)-振动监测由青岛东方嘉仪电子科技有限公司提供。“点检仪,巡检仪,设备管理,点巡检管理系统,点检管理系统”选择青岛东方嘉仪电子科技有限公司，公司位于：山东省青岛市李沧区万年泉路237号中海国际大厦2507，多年来，青岛东方嘉仪坚持为客户提供好的服务，联系人：东方嘉仪。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。青岛东方嘉仪期待成为您的长期合作伙伴！