铸石的主要用途是在工业上用作防腐蚀、耐磨材料，如酸、碱储罐、反应罐、酸洗池（槽）的防腐蚀衬里；各种矿石、灰渣、尾矿的溜槽和输送管道，以及球磨的耐磨衬板等。在建筑上可用作仓库地坪，公共建筑的过道、楼梯踏步，厂房的耐酸地坪和墙裙，以及水工工程的大坝贴面和排砂孔衬里等。浅色或彩色铸石可以代替大理石、花岗石作内外装饰材料和地面材料。
铸石材料在建材设备中主要代替不受冲击的金属材料耐磨件用在设备上。如皮带运输机托辊，螺旋运输机内腔，搅拌机内表面，风选锤式粉碎机风管内壁,气力输送管道内衬等。
刮板捞渣机铸石板的铺设方法
铸石板具有高度的耐磨损、防化学腐蚀性能，但必须根据使用条件和接触介质的不同，采用相应的科学配方，以***技术施工，才能发挥应有的作用。那么，说到铸石板的施工，我们需要做以下功课：
1、首先我们要注意在施工前要对壳体进行检验，清除杂物和油污，切记工人施工要戴橡胶手套。
2、将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。
3、将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机铸石板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板***，并更换已经破损的刮板。
4、将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。
装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。
5、将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm.
6、铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。铸石板尺寸200*230*40mm.
7、将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里(铺设前需清理干净底板表面)，再将铸石板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于铸石板。为保证斜升段铸石板铺设时不会大量滑落，铸石板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，铸石板逐块从楼梯到工作面。铺设的铸石板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为士2mm。铸石胶泥完全固化(约需3~4天)达到z高强度可投入使用。
8、捞渣机更换铸石板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。
铸石板的主要性能指标、成分、规格、重量要求：
4.2.1性能指标（参照标准JC/T2097-2011、GB8488-1997）
磨耗量：≤0.03g/cm2
耐急冷急热：≥80% （加热175保持1小时，放置室内温度16°C环境中40分钟，无裂隙产生。）
冲击韧性：≥5.5 KJ/M2
弯曲强度：≥ 70.5MPa
抗压强度：≥600Mpa
耐酸（碱）度：
98%***： 99.5%
20%***： 98.1%
10%盐酸： 99.94%
4.2.2部分物理性能
导热系数（200℃） 1.05W/m.℃
热膨胀系数（20-3000℃）70-80×10-7/℃
摩擦系数 0.1
使用温度350 ℃；板材本身：700℃，
吸水率≤0.1
4.2.3铸石板的比重要求：
比重为2.2—2.8 g/cm3
