









荣沣五金制品——电泳涂装加工厂
其实未必,这对须做金属表面处理加工的企业来说,更是一场契机!任何企业想要长远发展,一味的打价格战或者追求眼前效益,就很容易在市场角逐中淘汰,要想竞争上游,就需要有长远的眼光与实力。拿广东部分地方来说,由于台风带来的持续高温致使电力供给紧张,有时候供电系统出现故障造成停电都是常有的事,再加上动力煤持续上涨,以煤发电的电网,供应一度电就亏损两毛,电力公司自然就缺少动力。电泳涂装加工厂
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那我们做金属表面处理加工的企业想要生存,那是否可以考虑从根本上减少能耗输出,例如涂装作业。一般涂料的成膜固化条件要求比较高,例如环氧体系的电泳涂料成膜固化条件一般在180℃左右,有些特殊效果甚至在200℃以上,那企业是否考虑选择能做出同样效果甚至外观效果更好的110~130℃体系低温电泳涂料。电泳涂装加工厂
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这对金属表面处理加工的企业有三个好处:
一是节省能耗,降低能耗投入,响应***政策;
二是提升价值,区别下游圈企业,打造品牌优势;
三是外观效果更好(体系电泳漆有着强装饰性与耐蚀性特点),能提高市场竞争力。电泳涂装加工厂
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(1)刀片经脱脂、磷化处理,江门电泳涂装加工厂,选取磷化状态好,结晶一致的刀片进行电泳;
(2)电泳时,刀刃朝向电极的一方,电极比为1:2,将电泳后的刀片在标准条件下烘干;
(3)在盐雾箱中刀片刀刃向上,与垂直面呈15°~30°夹角,按GB/T10125-1997进行168h中性盐雾实验后,对边角腐蚀情况进行判定。
(4)平行做3片刀片,电泳涂装加工厂哪家好?,试验结果取平均值。刀片经中性盐雾试验后,出现锈点,锈点呈点状分布,说明非缺陷部位耐腐蚀能力比较好。通过涂料配方调整,降低涂层加热固化时涂料树脂的表面张力,避免加热固化时缩孔等问题的出现,提高电泳涂层的边角覆盖性能。电泳涂装加工厂
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实验中选取磷化结晶一致的刀片电泳,分别对比常规电泳涂料和高边缘耐腐蚀电泳涂料电泳后边缘覆盖性,常规电泳涂料和高边缘耐腐蚀电泳涂料120h、168h盐雾锐边腐蚀情况。加入微凝胶前后,电泳漆膜盐雾对比结果见图2。经120h中性盐雾,常规电泳涂料边角部位开始出现锈点,3~5个;添加微凝胶助剂的刀片未出现锈点;经168h中性盐雾,常规电泳涂料边角部位出现较多锈点,20~25个,腐蚀等级为2级;添加微凝胶助剂的刀片也出现锈点,3~5个,腐蚀等级为1级。电泳涂装加工厂
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在现有的常规环氧类阴极电泳涂料中加入本微凝胶助剂乳液,能显著提高涂料的边缘防腐性能,增加边缘涂膜厚度,提高边缘覆盖性。微凝胶使用方便,可直接加入环氧体系阴极电泳涂料工作液中,能提高以上所述性能。(5)漆膜性能测试
以上述条件制备的高边缘耐蚀阴极电泳涂料,配制电泳工作液,熟化24h后电泳,180V/2min,在175℃固化30min。电泳涂装加工厂
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国内电泳涂料发展迅速,汽摩配市场的竞争异常激烈。在电泳涂料的涂装中,常会遇见形状复杂的汽车零配件或一些金属工件在加工成型时形成各种各样的棱边和尖角,涂料电泳固化前,边角包裹性较好,但固化时,经高温烘烤,树脂黏度降低,因表面张力作用,边缘部位的涂料向中间进行收缩,边缘尖锐部位的膜厚降低,边角部位,边角覆盖性变差,容易发生严重的腐蚀。电泳涂装加工厂
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每年约有1/4的汽车零配件因为边角生锈而被腐蚀,造成了材料的极大浪费。因此,如何减少甚至避免边角腐蚀的技术措施,成为目前汽车零配件行业的一个重要课题。近年来,高边缘覆盖型阴极电泳涂料获得了迅速发展,电泳涂装加工厂服务,为解决边角腐蚀问题,日本油脂公司添加高相对分子质量的树脂作为调整剂,通过流变学控制原理,使涂膜边角覆盖性和平整度两者得以兼顾,成功研制了边角防锈型涂料。电泳涂装加工厂
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高边角耐腐蚀阴极电泳涂料的开发,通过添加有机高聚物和无机添加剂提高锐边耐蚀性。边缘覆盖好的典型品种有PPG的ED681、Herberts的EC3000和AXALTA的TM6100。PPG的ED681就是使用一款将微凝胶有机高聚物助剂添加到电泳涂料中制备的高边缘耐蚀阴极电泳涂料,用磷化刀片在同样条件下涂装后,进行盐雾实验,当常用电泳漆已产生100个锈点时,高边缘效应的电泳漆尚无锈点产生,边缘耐蚀性能高。这对汽车车身下部的边角有非常大的意义,提高了车身的使用寿命。电泳涂装加工厂
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