对于石油化工装置，制氮设备厂家，所需氮气纯度大多为99.9%，从以上对深冷制氮和变压吸附制氮的简介及比较中，我们可以得出以下结论：
a)当氮气连续负荷大于600 m3/h，间断负荷用量不太大，可以通过液氮汽化满足要求时，应采用深冷制氮。
b)当氮气连续负荷大于600 m3/h，间断负荷用量大，液氮汽化已不能满足其用量时，可采用以深冷制氮为主，变压吸附间断供气的方式。
c)当氮气连续负荷小于600 m3/h，可采用变压吸附制氮。
d)变压吸附制氮特别适用于氮气负荷小于3000 m3/h，psa制氮设备，氮气纯度为95%，制氮设备，并且是间断运行工况。
e)当工艺装置需要液氮时，除非有外部供应液氮的可能，否则均应采用深冷制氮。
制氮机的氮气纯度下降怎么办？
答：造成制氮机的氮气纯度下降这种现象的原因有以下几种可能
1、.吸附压力过高(>0.8Mpa)
2、吸附压力过低(<0.6Mpa)
3、吸附压力不稳
4、气源含水油量过多
5、进气量过大使压力上升过快
6、出气局部接口漏气
7、分子筛
解决办法如下：
1、增加进气压力
2、加大进气压力
3、进气口加个储罐
4、入口前加装油水别离器
5、调理入口调理阀，增加进气量。
6、取下重新插接
7、改换分子筛
问：制氮机安装时要注意什么？
答：
1．制氮机必须安装在通风干燥的水平硬质地面上，离开其他设备1米以上，不得露天安装使用。
2．与制氮机配套使用的气源空压机可放置在该机的附近，为减少噪音，压缩机隔离、隔音安装，压缩机的基础必须按动载系数要求考虑设计（按空压机使用说明书要求）。
深冷制氮的工艺流程和设备简介
1、深冷制氮的典型工艺流程：
整个流程由空气压缩及净化、空气分离、液氮汽化组成。
⑴ 空气压缩及净化
空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，然后送入空气冷却器，降低空气温度。再进入空气干燥净化器，除去空气中的水份、二氧化碳、及其它碳氢化合物。
⑵ 空气分离：
净化后的空气进入空分塔中的主换热器，被返流气体（产品氮气、废气）冷却至饱和温度，变压吸附制氮设备厂家，送入精馏塔底部，在塔顶部得到氮气，液空经节流后送入冷凝蒸发器蒸发，同时冷凝由精馏塔送来的部分氮气，冷凝后的液氮一部分作为精馏塔的回流液，另一部分作为液氮产品出空分塔。
由冷凝蒸发器出来的废气经主换热器复热到约130K进膨胀机膨胀制冷为空分塔提供冷量，膨胀后的气体一部分作为分子筛的再生和吹冷用，然后经排入大气。
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