三维数字建模师-数字建模-凌岳网络科技

数字孪生技术的特点如下：

①利用计算机技术建立的虚拟模型是对物理对象的真实映射，数字建模简称，并对物理对象的各类数据实时感知并集成融合；

②通过参与物理对象的全生命周期，不断积累相关信息，并与其共同进化；

③虚拟空间的数字化模型能够对现实中的物理对象准确描述，而且能够控制物理对象的运行过程，数字工厂建模，孪生数据能够促使物理对象不断优化，直到优。

物理工厂与虚拟工厂基于数字孪生的理念，以数据和互联网为媒介，实现双向真实映射与实时交互，打通物理世界和信息世界之间的桎梏，实现物理工厂与虚拟工厂的融合并产生孪生数据，在孪生数据的驱动下，实现工厂的全生产要素在物理工厂、虚拟工厂、工厂服务系统间的迭代运行，终使物理工厂不断得到进化，直到工厂生产和管控达到优的一种工厂运行新模式。

数字孪生是一个既具有前瞻性，又易于被各界理解的创新理念，数字孪生这个术语本身的“生命周期”会很长，而不是短期流行的时髦词汇。数字孪生理念经过概念阶段之后，会逐渐走向务实推进的阶段。

目前，围绕数字孪生技术的讨论更多地还集中在概念探讨阶段，我国制造企业真正开展的实际应用还处于初期阶段。正如前一阶段各方面热议，工业互联网缺乏“级”应用一样，企业也应该在产品数字孪生和工厂数字孪生领域找到自己的“级”应用。

即使没有数字孪生，很多装备制造企业也已经开始通过工业互联网（工业物联网）平台，对正在服役的装备进行远程监控，并利用工业大数据和人工智能技术进行预测性维护。那么，通过数字孪生技术实现虚实融合，可以进一步通过对这些装备运行过程的实时和优化，提升设备运行绩效，避免异常事故。

同样，即使没有数字孪生，很多制造企业也在建设生产监控与指挥系统，实现工厂的可视化、透明化。那么，通过数字孪生技术实现虚实映射，可以更加地把控工厂、车间、产线和设备的生产、能耗、质量、物流供应的实时状态，从而提升工厂的运行绩效，数字建模，避免设备非计划性停机。因此，数字孪生应用给制造企业带来的价值是实实在在的。

基建工程也是数字孪生的一个重要应用领域。尤其是对中国这个“基建狂魔”来说，引入数字孪生意义更加重大。我们在修建高速公路、桥梁等基础设施前，完成对工程的数字化建模，然后在虚拟的数字空间对工程进行和模拟，评估工程的结构和承受能力，还可以导入流量数据，三维数字建模师，评估工程是否可以满足投入使用后的需求。在工程交付之后，还可以在维护阶段评估工程是否可以承担特殊情况的压力。以及监测可能出现的事故隐患。除了上述领域之外，包括、物流、环保等很多场景都适合采用数字孪生技术，应用场景非常广阔。