机械零件间隙控制涂层 （可磨耗密封涂层）
由气体在压力之下驱动的机器其机械效率取决于转子的密封能力，密封能力高可以减小或防止气体的泄漏，因此，要求转子与定子之间具有非常紧密的配合间隙。由于转动零件在工作条件下可能延伸或膨胀，而与静止零件发生碰撞，所以，要制造具有紧密间隙的机器是很困难的，但使用可磨耗密封层即可解决这一问题。方法是在静止零件上喷涂一层可磨耗封严层，通过转动部分的零件，使涂层形成紧密尺寸配合的密封通道。
耐磨涂层教您如何解决真空泵腐蚀磨损问题
修复方案：
一、表面处理工艺
1. 焊接：对设备冲蚀缺损部位进行补焊。
2. 表面清理: 1）用或除油清洗剂擦拭工件表面，清理油脂和杂物。
2）用设备对工件表面除潮处理。
3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，喷砂面可见均匀的金属本色。
二、施胶工艺：
1.经表面处理后，工业涂装厂，将设备放入加温炉中，芜湖工业涂装，加温至施胶的额定温度。
2.严格按照比例调和RJ-J-14（或RJ-J-16）纳米聚合陶瓷耐磨涂层在磨损严重的沟槽、坑洞，进行涂敷施胶。
3.按照比例调和RJ-J-30纳米聚合陶瓷耐磨涂层，做表面处理。
4.加温固化：按照施胶耐磨材料额定温度，工业涂装费用，对设备进行固化处理。（具体参施工工艺）
三、研磨、验收
1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸。
2.面漆：将设备修复面漆按比例搅拌均匀后，涂敷于工件施胶表面，进行表面处理，使工件表面平整、光滑。
3.验收：按照设备组装标准组装，达到正常使用标准。
4.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。
耐磨材料的出现，极大地增加了机械的耐磨性能，提高了生产效率，增加了机械的安全性。在耐磨材料界，有一颗冉冉升起的新星，正在以优异的耐磨性能、低廉的价格受到了越来越多有机械设备修复需求的企业的信赖。陶瓷耐磨涂层以陶瓷、金属碳化物、微型颗粒为骨材的耐磨复合材料，具有耐水、耐油、耐酸碱性。适用（-60℃-80℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层，工业涂装收费，如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类、泵类等修复（典型用途见主要物理机械性能表）化硅系列设备修复材料，采用碳化物耐磨技术，对于各种不同工况，配合工艺方案，解决机械设备的磨损问题。
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