5、热处理
对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。
6、平面磨
对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3mm的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，双轴撕碎机刀片价格，应保障表面磨光才可以进行线切割。
7、线切割
线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。
8、精磨
精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，撕碎机刀片厂家，然后进行包装。
塑料薄膜撕碎机刀片的磨损主要是刀爪上的磨损，简单的修复方法是用抛光机抛光刀刃内侧，直到刀片刀刃锋利停止。注意严格要求刀爪的圆弧刨削，与撕碎机刀片的平面保持平直，尽量减少原刀体的损耗。首先要明白，撕碎机刀片的磨损主要是爪上的磨损，的修复方法就是用线切割机打磨刃口内侧，直到刀片刃口锋利。注意沿着刀爪的圆弧滑行，并与撕碎机刀片的平面垂直，这样原刀体的损耗会小一些。如果你认真完成以上步骤，恭喜你，你的撕碎机刀片可以再次使用。对于撕碎机的用户来说，撕碎机的刀片很重要，也很贵。如果长期运行有磨损，更换一套新刀片要花很多钱，所以机器的刀片可以重新修理。对于很多客户来说，可以节省很多钱，保证机器的正常运行。
撕碎机刀片的操作步骤有哪些？
(1)用于挤出颗粒的材料优选首先干燥，并在必要时预先热处理。
(2)启动前，向传动部分加入足够的润滑油，加热撕碎机刀片需要加热的部分，金属撕碎机刀片，并向料斗底部的冷却夹套引入冷却水。
(3)当一次温度符合要求时，保持一段时间，以稳定机器温度。保温时间根据不同的撕碎机刀片和不同的塑料材料而变化。
(4)趁热拧紧机头各部位的连接螺栓，因为开车后，如果螺栓不紧，会有漏料，螺栓无法再次拧紧。
(5)材料挤出前，操作人员不得站在模具前，以免因螺栓断裂或原材料受潮起泡而造成伤害事故。
(6)低速启动，低速空转螺杆，嘉兴撕碎机刀片，检查螺杆有无异响或主机电流有无过载。
(7)逐渐进料，密切注意电流表(扭矩值)等指标的变化，出模后增加进料量。
(8)将挤出物缓慢引入冷却和牵引设备，以便正常进料斗。
(9)根据产品的生产要求，调整主、辅机各种参数，直至输出运行进入正常状态。
(10)取一些样品，检查产品是否符合质量要求(如外观、厚度、尺寸等)。)，然后调整挤压工艺参数。
(11)停止进料，挤压撕碎机刀片中的所有物料，关闭物料阀并停止螺杆旋转。
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