模具的复合处理是什么？ 1.一种钢制模具的表面复合处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（1）热处理：对钢制模具进行预热，注塑模具，预热温度为700~800℃；然后将钢制模具加热到800~1000℃进行淬火；然后对钢制模具进行若干次回火，回火温度为500~650℃，保温时间为60~120min；
（2）喷丸处理：对热处理后的钢制模具进行喷丸处理，喷丸粒径为0.1~0.2mm，喷丸时间为30~60min，喷射压力为0.3~0.45Mpa；
（3）离子渗氮：对喷丸处理后的钢制模具进行清洗，然后在氨基树脂的存在下对钢制模具离子渗氮处理，渗氮处理温度为400~600℃，阴极和阳极之间距离为30~70mm，电流密度控制为0.5~5mA/cm2，电压为400～800V，保温时间为9～16h；
（4）离子镀：对离子渗氮处理后的钢制模具进行离子镀镀膜处理，镀膜时间为3~5h，沉积温度为480~530℃，镀膜的膜层厚度为1.5~5μm。
在模具制造过程中，有时候与普通流道模具制造相比，热流道模具浇注系统使用过程中模具温度可能始终会处在高温状态，如果塑料熔体在高温、高压作用下是会很容易在热流道系统的零件连接处会发生泄漏的，具体有几方面的原因.
有些是模具制造工艺因素引起的熔体泄漏，还有的是带刚性边缘的模具热喷嘴对热膨胀的适应性差，在模具制造中也会出现熔体泄漏，所以在模具制造过程中一定要按正确的步骤和工艺条件进行操作，这样才能避免熔体泄漏。
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