在使用准备工作之前，检查反应器是否被污染。用乙醇清洗高压釜内壁，搅拌线圈，冷却盘管，温度探针套管和接头表面，用蒸馏水冲洗，洗涤后用棉花清洗。或用乙醇擦拭布料，以防止材料交叉污染。使用前，必须检查阀门是否畅通，尤其是压力表和防爆膜的喷嘴。对于进气管，应特别注意是否存在堵塞。如果有材料污染或堵塞，应将管道和进水支管从水壶盖上取下并在安装前进行清洁。威海锅炉制造厂成立于1986年，在锅炉制造和压力容器产品制造方面积累了30多年的经验。它是山东省胶东市***B型锅炉和（III级，高压）压力容器设计和制造资质的制造商。是中国电器工业协会工业锅炉分会的理事单位。
反应釜开车前和开车中的注意事项
反应器的反应程序1.在反应器启动前，检查釜，搅拌器，旋转部件，辅助设备，指示仪表，磁力反应釜，安全阀，管道和阀门内部符合安全要求。 2.检查水，电和煤气是否符合安全要求。 2.在反应釜驱动1.进料前，应先打开反应釜的搅拌器。当没有噪音和正常时，将材料加入反应釜中，进料量不得超过工艺要求。 2.在打开蒸汽阀之前，先打开空气阀，然后打开进气阀。打开蒸汽阀应缓慢，使其预热到护套，并逐渐增加护套内的压力，不允许超过规定值。 3，蒸汽阀和冷却阀不能同时启动，蒸汽管在过气时不允许锤击和碰撞。 4.打开冷却水阀时，先打开水阀，500L磁力反应釜，然后打开水阀。冷却水压力不得低于0.1MPa，也不高于0.2MPa。 5，水环真空泵，必须先供水后打开水泵，停泵，5000L磁力反应釜，停泵再停水，并应排除水泵中的水。 6.随时检查反应堆的运行情况，发现应停止维修异常。 7.清洁钛环氧（搪瓷）反应器时，不要用碱性水刷反应器，注意不要损坏搪瓷。
常见故障现象及原因1.故障现象：密封面发生泄漏。故障原因：螺纹松动;密封面损坏。补救措施：重新拧紧螺丝;重新抛光抛光的密封表面。 2.故障现象：阀门发生泄漏。失败原因：阀杆（针）和阀口密封面损坏。排除方法：修理，更换阀杆（针），阀口3，故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不旋转，电机电流减小。失败的原因：釜内温度过高，冷却循环不顺畅，内磁钢因高温而退磁。在氢化反应中，316L不锈钢磁力反应釜，内磁钢套筒有裂缝，内磁钢膨胀。补救措施：通知供应商更换内磁钢。 4.故障现象：磁耦合执行器有摩擦噪音。失败的原因：套管和轴承磨损，间隙过大，内磁弹跳。补救措施：联系供应商更换轴承和衬套。应该维护哪种测试设备？
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