旧就的钣金加工的重要的四个步骤是剪、冲/切、折、焊。
1、剪：是指剪板机剪切钢板下料，下料成方方正正的形状。
2、冲/切：冲是指冲床冲孔，切是指冲床模具切角。
3、折：就是折弯机折弯成需要的形状了。
4、焊：钣金件组成一个成品需要通过电焊来焊接。
新的四大钣金加工主要工序分别是：激、冲、折、焊，数控板金加工件，主要是切割板材的设备变化。
1、激：激光切割是钣金加工中下料的主要设备。它加工速度快、精度高、周期短（无需开模具）、更可加工各种形状，是钣金加工下料的主要加工方式。
钣金件的表面处理是钣金加工过程中非常重要的一环，数控板金加工定制，因为它有防止零件生锈，数控板金加工厂家，美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷（烤）漆，喷塑以及镀防锈层等。
在满足产品的功能、外观等要求下，钣金的设计应当保证冲压工序简单、冲压磨具制作容易、钣金冲压质量高、尺寸稳定等。可见，板金加工，生产设备、钣金件处理以及师傅的加工能力都会影响钣金加工的质量。
钣金机柜的弯曲结构设计一定要遵循制作材料的常规折弯结构数据，保证弯曲程度在制作材料的弯曲性能承受范围之内，以免造成材料的损坏；如果制作材料的厚度等于或超过2.5mm，应该注意设计出1t—1.5t宽的工艺缺口。
钣金机柜的外壳设计要充分考虑机柜所存放的设备的性能、保护与维修方面的要求，确保设备的正常使用；要根据设备与机柜的具体使用条件设计出适合的外壳类型，确保在不同条件中机柜使用性能的安全与稳定；机柜外壳设计要确保设备使用人群、维修人群操作、维修的很好角度。
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