11月18日，巴陵石化环氧树脂事业部3.2万吨/年氯丙烯装置技术技改一次开车成功，稳定产出优级品，各项指标达到国内同行***水平。该装置改造升级后，可大幅降低设备腐蚀，延长反应线运行周期，消除安全隐患，提高产品质量，聚丙烯酰胺多少钱，降低能耗和检维修费用，促进清洁生产。
针对年产3.2万吨环氧氯bing烷装置氯丙烯单元系统运行周期短、收率低、腐蚀严重、消耗高、产品质量不能满足精细化工和高duan领域需求等现状，聚丙烯酰胺哪家好，巴陵石化多次***研究论证，南阳聚丙烯酰胺，于2013年开展科研。2015年初，3.2万吨/年氯丙烯装置技术改造工程立项。经总部协调，项目改造利旧闲置设备70多台、仪表 40多台及部分阀门管线，大幅降低技术升级改造***费用近5000万元。
2010年，扬子石化和北京化工研究院合作，共同开发了聚丙烯工艺催化剂连续预聚合技术。2011年5月，首扬子石化2号聚丙烯装置上建成并投用了国内
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一套催化剂连续预聚合系统。
连续预聚合生产使得催化剂的消耗量明显降低，催化剂的活性提高了约20%，一年可节约催化剂使用费用上百万元。连续预聚合系统还减少了细粉的产生，对装置运行好处很多，尤其是延长了过滤器、机泵等设备的生命周期。此外，连续预聚合系统还能够提高催化剂活性，聚丙烯酰胺工厂，减少温度波动，使得塑料新产品开发能力大大提升。
日前，在宁波梅山保税港区，一艘远洋货船装载中石化镇海炼化公司生产的12吨高透明聚丙烯M26ET发往日本。据悉，这是我国聚丙烯产品首进入日本市场。
据了解，2014年11月，镇海炼化成功研发出高产品透明聚丙烯M26ET，熔指达到26克/10分钟，突破了当时国产环管工艺聚丙烯设计无规共聚牌号的熔指上限。产品主要应用于注塑包装和吹塑成型等加工领域，用于加工医器皿、家用品及食品容器等制品，应用广泛。
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