电子散热器应该如何正确进行清洗
今天联鑫发阮小姐给大家介绍一下如何正确清洗电子散热器。
1、铝型材散热器不应与任何酸、碱或其它腐蚀性性质接触。
2、建议使用软硬水需软化处理后使用，避免造成铝型材散热器内部堵塞及水垢的产生。
3、在使用防冻液，为了避免电子散热器的腐蚀，请务必使用正规厂家生产且符合***标准的长效防锈防冻液。
4、在安装电子散热器过程中，请不要损坏散热带(片)和碰伤散热器，以保证散热能力和密封。
5、铝型材散热器内完全放水再注水时，要先将发动机缸体的放水开关扭开，有水流出时，再关上，从而避免产生水泡。
6、在日常使用中应随时检查水位，要停机降温后加水。加水时，将水箱盖慢慢打开，作业人员身体应尽量远离加水口，以防高压蒸加水口喷出造成。
7、在冬季为防止结冰造成芯子现象，如长期停车或间接停车时，应将水箱盖和放水开关，将水全部放出。
8、备用的铝型材散热器有效环境应保持通风、干燥。
9、视实际情况用户应在1～3个月间对电子散热器进行完全清洗一次芯体。清洗时，用清水沿反进风向侧冲洗。
铝型材散热器生产工艺规程-联鑫发***五金厂
一、对于高密齿和舌比大的模具试模时，支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。
二、试模前，必须调整好挤压中心，挤、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。
三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。
四、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。
五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。
六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120 Kg/cm2为准。
七、铝型材散热器模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。八、在试模或生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。
九、矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。
十、按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免端头，端头必须钳正，去掉飞边和毛刺。
十一、装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。
十二、铝型材散热器时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。
铝型材散热器不热，可能是下述原因之一：(解答一)
（1）电器阻力大，在并联系统中，私换铝型材散热器可能发生这问题，阻力大，热水流量小，散热量降低；
（2）热媒水温低，散热量就小，我们 铝型材散热器常用的标准散热量是指进水温度95℃,出水温度70℃,室 温18℃下测定的,若进水温度70℃,出水温度55℃,室 温18℃时其散热量要低40%左右；
（3）水压低，在并联系统的远端或高处，水压低，热水不足，散热量低；
（4）进出水接管方式不同,也降低散热量,是上进下出,异测下进下出,散热器约低20%；
（5）气堵，可打开冷气阀排尽铝型材散热器内空气后再关闭；
（6）铝型材散热器内局部堵塞；
（7）设计或安装的散热器片较少，总的散热量不够；
（8）铝型材散热器有暖气罩,常降低散热量20%左右；
（9）门窗透风。
