生物质颗粒机模具模孔加工工艺十分讲究，它具有模孔排列整齐，孔壁象镜面一样光滑等优点。但劣质模具模孔加工大都采用小型钻床手工操作，孔内壁粗糙并存在罗纹，模具压缩比深浅不一，形成模具出料困难，易堵模堵机等状况，使电度消耗增加，产能下降，生物质燃料压块机，颗粒外观不光滑，生物质压块机价格，成品料长短不齐，尤其是堵机时，模具挤压腔内温度很快升高，很容易使压辊轴承和主轴轴承烧坏，工作负荷加大，使生物质颗粒机的大小齿轮磨损加快。
物料自身的粘合力
原料自身要有粘合力。如果没有，那么，颗粒机压出的产品要么不成形，要么松散容易破碎。所以，如果看到本身没有粘合性的物料却能压成颗粒或者块，那原料肯定动了手脚，或者被发酵或者加入了粘合剂之类的东西。
添加粘合剂
制作木屑颗粒用纯木屑就可以，不需要添加其它的粘合剂，因为木屑是一种粗纤维原料，本身具有一定的粘合性。经过木屑颗粒机的压缩，合肥生物质压块机，自然就能成型，而起会很结实。颗粒机的压力是非常大的。
现在很多行业地机械设备在开停机技术上都有了一定地进步，从而变得越来越简单了，但依然需要人为地去操控它，因此，在开停机过程中还是可能存在操作误区的，这就说明还是有很多事项需要注意的。下面我们一起来看看木屑颗粒机开停机的注意事项吧。木屑颗粒机开机时，按下电控柜上的主机按钮时，它会空转运行，生物质压块机哪里有，但此时它还没有真的启动好，不能制粒也不能添入油料洗模，要调整好电流，待电流表显示电流正常后，先投入一些油脂性物料，冲洗环模一分钟左右时间，使环模受热升温是非常必要的，然后当物料缓缓把上次停机时的油料挤出后，会出现不成形或者半成型的物料颗粒，因此，一定要等成型率提高后再正常进料生产。
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