喷漆-芜湖舜富表面处理-金属表面喷漆

在喷漆过程中或漆膜干燥的过程中，面漆表面出现或收缩变形，这种缺陷在醇酸漆修补中为常见。

(1)成因

①不适当的干燥方法导致漆面干燥不均匀。如果对刚喷涂的漆层进行烘干或过快地强制干燥，或喷漆车间温度过高，表面的油漆干燥较快并收缩，这会延缓内层油漆的干燥速度。当内层油漆干燥时，将会使表面油漆出现收缩现象。应避免在温度不合适的车间或温度变化较大的车间喷漆。

②漆层太厚或太湿，将使内层的油漆不能和外层的油漆以相同的速度释放溶剂并干燥，漆面就会出现变形和。应采用多次喷涂的方法，以降低一次性喷涂面漆层的厚度。

③使用了错误的稀释剂或互不相容的材料。使用快速干燥稀释剂或在瓷漆中使用挥发性油漆稀释剂都会造成皱缩。必须按照规定使用快速干燥稀释剂，在高温季节应减少快速干燥稀释剂的用量。

(2)修正方法:在油漆充分干燥后，清缩漆面，重新进行喷漆。也称为浮皱。在喷漆过程中或漆膜干燥的过程中，由于漆面膨胀而在部分区域形成的隆起，可能呈现出不同的形状

耐腐蚀涂层材料的选择比较复杂。零件的工作状态、工作温度、工作环境和各种腐蚀介质都增加了对涂层材料的要求。腐蚀环境可能是水溶液、气体或各种化学介质，还可能具有宽广的温度范围。在有燃气存在的条件下，燃烧的气体或未燃烧的燃料也可能在适当的温度下与其它物质发生反应，喷漆，形成很复杂的腐蚀环境。防腐蚀的机理基本上有三种：

   （1） 排斥腐蚀环境。这主要是依赖于涂层不渗透腐蚀介质，喷漆加工，并不与腐蚀介质发生反应。

   （2） 防止电化学腐蚀。也就是利用基体金属和涂层材料的性质，知道它们的氧化-还原电位，从而决定涂层对基体是阴极还是阳极，以及其电极电位如何等。涂层和基体材料若匹配不当就可能造成电化学腐蚀。

   （3） ***腐蚀作用。通过使用化学腐蚀作为喷涂层的密封剂可以起到某些防护作用。这种方法是多孔状喷涂层用腐蚀饱相或用无封剂填充。使用较薄的涂层就能达到完全排斥腐蚀环境的要求。在某些情况卞，喷漆多少钱，耐腐蚀金属也可以作为防腐蚀涂层，但大多数是采用氧化物陶瓷作为防腐蚀涂层。

耐磨修复胶，用于使用温度（-60℃~120℃）超细粒度的磨料磨损或冲蚀磨损设备的修复，如灰浆泵、水泵、风机、水轮机、蜗壳、管道类、泵类等修复（典型用途见主要物理机械性能表）。

陶瓷耐磨涂层的一般性修复方案（具体修复方案因工件本身差异以及使用环境的变换会有所调整）

    1、表面处理：对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。

       ①补焊：对过量冲蚀，不足以支撑胶粘剂强度的部位需要进行补焊。

       ②脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，去除工件表面的油脂和潮气。

       ③喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，金属表面喷漆，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。

  2、制作：模具、工具准备，将工件预热，胶粘剂预热，严格按照胶粘剂配比进行混合搅拌，搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶，混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不能超过3分钟，以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后，对检查出的缺陷进行及时修补。

 3、固化：在常温30°下24小时自然固化，不同条件可延长固化时间。

 4、研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，密封相配面应试配合格。