




脉冲间隙主要影响放电加工速度和加工稳定性,其值越大加工稳定性越好,对获得较好的表面均匀性有帮助,但加工速度会降低。在保证加工稳定的情况下,选用较小的脉冲间隙可获得较高的加工效率,石墨套厂商,但放电状态不稳定时,脉冲间隙选取较大些可获得更高的加工效率。石墨电极放电加工中通常将脉冲间隙与脉宽宽度按1:1来设定,而通常铜电极加工中脉冲间隙与脉宽宽度按1:3来设定。
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脉冲宽度选用越大,电极损耗会降低。但较大的脉冲宽度会使加工稳定性变差,同时使加工速度变慢,表面变粗糙。粗加工时为保证电极低损耗,通常使用较大的脉冲宽度,石墨套定制,其取值在100~300us时可有效实现石墨电极的低损耗加工。精加工时,为获得精细表面与稳定的放电效果,宜选用较小的脉冲宽度。一般石墨电极比铜电极加工时选取的脉冲宽度要减少约40%。
石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,石墨套生产厂商,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体,乐山石墨套,根据其质量指标高低,可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极将备用电极吊到待接电极上方,对准电极孔后慢慢落下;旋转备用电极,使螺旋吊钩与电极一起转动下降;在两支电面相距10-20mm时,再次用压缩空气清理电极两个端面和接头的露出部分;在完全下放电极时,不可过猛,否则因猛烈碰撞,会导致电极孔和接头的螺纹受损。
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