大功率LED灯珠玻璃透镜
光学玻璃材料，主要优点是透光率可高达97%，耐温性高等特点；但也面临着产品形状单一、易碎、批量生产不易实现、生产效率低、成本高等因素。虽然目前国内已有很少厂家开始研发玻璃模造工艺，使用模具熔铸生产玻璃透镜，可生产各种形状、特殊表面的透镜。不过目前此类生产设备的价格高昂，短期内很难普及。此外玻璃材料易碎的缺点，还有待研究解决。由于玻璃材料透镜透光率高，成本较高，一般用在光学精密仪器上使用较多
?光学透镜注塑出现流纹的原因
光学透镜注塑出现流纹的原因
通常情况下，流纹多出现在入胶口和壁厚处，一般流纹的产生大多是由于塑料熔体喷射，先后进入模腔熔体融合时，两者温度不同造成的，
透镜产品特别是在发光孔的位置出现流纹会影响光效。此时我们必须分段***，找出出现流纹的位置，稍提前降低注胶速度解决，当然有时候模温过高，塑料流动快也是原因之一，可以适当降低模温。因此总结：
一是工艺原因：
1、模具温度高，降低。
2、注塑压力过高，喷射速度过快，可以找到正确的位置，降低***压力和速度。
二、模具原因：浇口过小或形状不正确，产生喷射，修整浇口尺寸和形状(如根据情况开扇)，防止喷射。
如何解决透镜注塑尺寸差异和翘曲变形问题
1、尺寸大(小)，减(增)保压，升(降)模温，延长保压冷却时间，保持尺寸稳定。
2、合理的浇口，顶出式设计可减少变形。
3、增加模具输水量，使模温均匀，产品冷却均匀，可减少变形。
4、合理的保压压力、时间和冷却时间可以减少变形。
5、调节时降低模具温度，降低***压力，降低熔化速度和背压，不要使产品饱满。
6、使用双模温度，由于模温不均匀冷却不均匀，可以用两模温机分别控制前后模温，形成前后温差，达到控制翘曲变形的目的。
7、如有必要，产品可定形或脱模后退火。