夏天使用胶印油墨印刷时，由于温度高，水分蒸发快，所以开封后的胶印油墨会随着使用时间边长，粘度也会逐渐增加，当粘度过高时，会影响网纹辊的传墨功能，墨色不匀，色彩有时反而印不深，一起简单造成脏版、糊版、起泡、不干等质量问题，所以当胶印油墨粘度上升时，应该降低粘度,防止出现质量事故。
减低胶印油墨的粘度可以增加水来稀释，也可以增加氨水，但是增加氨水时还需要监控胶印油墨的PH值，好保持在8.5-9.5之间。不能添加过多的氨水导致粘度下降太快，而影响干燥速度。
里印油墨和表印油墨有哪些差异？
近年来随着印刷业的迅速发展以及人们对产品包装档次要求的越来越高，各种塑料、纸业包装印刷水平及工艺亦随之不断提升。复合软包装与一般包装印刷不同，前者使用里印油墨印刷，后者使用表印油墨印刷。
我国油墨大多是由20%~40%的连结料，5%~15%的颜料，40%~60%的及0%~5%的助剂等组成。连结料是粘结性树脂、是油墨的关链组成部分，把颜料与被印材料粘结在一块，起附着作用，并使油墨有光泽；颜料决定了颜色种类；溶剂溶解树脂、调节粘度、调节干燥速度、提高对印刷材料的润湿作用；添加剂则起改善粘度、耐候性、耐老化、增加光泽等作用。
油墨的干燥还有紫外线、红外线、热固化等多种形式。
许多油墨的干燥，常常是两种干燥形式相结合来完成墨膜干燥的。例如，单张纸的快固着胶印油墨，适用于印刷一般的胶印产品，它是利用渗透和氧化聚合相结合的方式进行干燥的。
印刷过程中，如果油墨的干燥不良，将会引起印张背面蹭脏、粘页、墨膜无光泽、油墨“晶化”等印刷故障。
为了加快油墨的干燥速度，可以在油墨中加入催干剂。常用的催干剂有：钴燥油、锰燥油、铅燥油等。为了降低油墨的干燥速度，可以在油墨中加入干燥。