




聚氨酯发泡计算公式:聚氨酯发泡体积=聚氨酯总重量÷聚氨酯发泡密度
聚氨酯分为硬质聚氨酯泡沫、半硬质聚氨酯泡沫和软质聚氨酯泡沫材料。硬质聚氨酯泡沫主要用于建筑隔热材料、保温材料(管道设施等的保温隔热)、生活用品(床、沙发等的垫材、冰箱,空调等的隔热层和冲浪板等的芯材),以及运输工具。
聚氨酯是一种高分子材料。在日常生活中的应用广泛如家具中的油漆和涂料,家用电器中的冰箱和冷柜,建筑业中的屋顶防水保温层和内外墙涂料等。还可以做成各种聚氨酯材料如聚氨酯鞋底,浙江聚氨酯发泡材料,聚氨酯纤维,聚氨酯密封胶等。
聚氨酯发泡剂罐的正常使用温度为+5~+40℃,使用温度+18~+25℃。低温情况下,双组分聚氨酯发泡材料批发商,建议将本品在+25~+30℃环境中恒温放置30分钟再使用,双组分聚氨酯发泡材料厂商,以保证其性能。固化后的泡沫耐温范围为-35℃~+80℃。 聚氨酯发泡剂属湿固化泡沫,使用时应喷在潮湿的表面,湿度越大,固化越快。未固化的泡沫可用清洗剂清理,而固化后的泡沫应用机械的方法(沙磨或切割)除去。 固化后的泡沫受紫外光照射后会泛黄,建议在固化后的泡沫表面用其他材料涂装(水泥砂浆,涂料等)。喷使用完后,请立即用清洗剂清洗 替换料罐时,先把新罐摇匀(至少摇晃20次),卸下空罐,迅速把新的料罐换上,防止喷连接口固化。 喷的流量控制阀和可控制泡沫流量的大小。喷射停止时即按顺时针方向关闭流量阀。
1.原料:主要有A组多元醇、B组异双组份,并加入发泡剂、固化剂、均匀剂、阻燃剂等添加剂,原料性能应符合DBJ/CT017-2005《CR聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程》的要求。
2.发泡成型及硬泡体特性:在施工现场使用专门喷涂设备,A、B组原料(1:1)分别进入喷涂设备内的混合室,在一定压力下(0.5Mpa)混合发生热反应后直接喷涂发泡成型。
A、B组份混合喷涂后的发泡体内有无数微小孔形成微泡孔结构,闭孔率达到95%以上,能阻隔水分渗透;而在其表面形成一层光滑的膜,闭孔率接近100%,具有很高的憎水性,吸水率<1%,抗渗性在0.2 Mpa压力下30min无渗漏,水蒸气透过率<5mg/(pa.m.s)。由于微泡孔的存在,阻隔内外热交换***得到提高,导热系数可≤0.024W/m.k,从而起到保温及自防水的功能。
该材料自重轻,材料密度一般在55公斤/立方米,可大大降低屋面荷载;自身强度能达到≥300Kpa,具有足够的强度和抗冲击性能;与混凝土等基层的粘结力强(>100Kpa),能保证自身的稳固性和防止接触面处渗水。
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