彩石金属瓦模具设计制作的要求是：表面光洁、结构合理、生产、易于自动化、易于生产、寿命高、设计符合工艺需要，经济合理。彩石瓦模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、***方法、间隙大小等因素。
为了提高生产率，在大批量生产中应采用高精度、高寿命的模具。冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行优化设计。这是模具设计的发展方向。
彩石瓦模具制造结构特点，建筑材料，彩石瓦模具属于平面的冲裁模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸配合，有的甚至是无间隙配合。彩石瓦模具生产制造要求严格，多采用精密的加工设备和测量装置。
平面冲裁模可用电火花加工初成形，建筑材料批发，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用成形磨削工具磨削。
坐标磨床可用于模具的精密***，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控(CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模，可提高金属瓦的加工质量和生产效率。
彩石金属瓦模具爆裂的原因
1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂；
2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形；
3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形；
4.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚；
5.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角；
6.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深；
7.脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料；
8.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，建筑材料公司，垫脚堵屎；
9.生产意识：叠片冲压，***不到位，没使用吹气，模板有裂纹仍继续生产。
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彩石金属瓦的主要材料为镀铝锌板、、砂粒等，它具有质轻、防水、抗大风冰雹等恶劣天气的特点。那么在采购彩石金属瓦时鉴定好坏的标准是什么？
标准1、耐候性极强的水性树脂的配方也至关重要，因为一年四季中阳关照射的强度不同、气候温差较大，树脂所承担的考验较大，这也是彩石金属瓦生产工艺中非常重要的的技术指标之一。彩石金属瓦配方制作关键要看厂家使用的原材料质量和技术人员的水平了，只有好的水性树脂配方才会保障彩石金属瓦的耐候年限。
标准2、彩色矿物粒料的选择也非常重要，按照质量从好到差(成本由高至低)可分类为：天然砂、陶瓷砂、烧结砂(煅烧砂)、染砂。砂的品质直接关系到日后彩石金属瓦经过日光长久照射、风刮雨刷等大自然鬼斧神工的作用下彩石金属瓦色彩的保久性，简而言之直接影响到彩石金属瓦的美观和屋面的美观。
标准3、镀铝锌钢板的好坏直接影响着彩石金属瓦使用的期限，镀铝锌钢板是在钢板表面铝锌合金覆盖处理，建筑材料销售，由55%铝、43.4%锌与1.6%硅在600℃高温下凝固而组成，其整个结构由铝－铁－硅－锌，形成致密的四元结晶体的一种合金镀层钢板。具有的耐腐蚀性、耐热性热反射性和经济性。性能更稳定，耐腐蚀性能更强。
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